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食品机械用润滑剂

食品机械用润滑剂是用于食品、饮料及医药等生产设备中,轴承、链条、齿轮等可能偶然接触产品部位的润滑脂和润滑油。主要采用已确认人体安全性的成分制造,以及已在NSF的H1类别(允许偶然接触食品)等中登记的产品。基础油包括白色矿物油、PAO等合成油,以及用于高温的PFPE(氟油)。稠化剂则使用磺酸钙系、PTFE等。应根据清洗水或蒸汽喷溅的潮湿环境、烤箱等高温部位、集中润滑系统等使用条件进行选择。

食品机械用润滑剂的选型要点

  1. 1. 根据NSF登记类别确认食品接触许可

    在可能偶然接触食品的部位,一般使用H1登记产品。H2适用于不接触食品的部位。生产工艺的安全管理文件(如HACCP等)有时要求记载登记编号,因此也需确认NSF登记编号及是否符合ISO 21469登记。

  2. 2. 按设备条件匹配使用温度范围

    输送机、包装机等常温至中温区域,与烤箱等高温部位适用的产品不同。PTFE稠化剂与PFPE基础油的润滑脂中,有适用于180至240°C高温的示例。冷冻及低温设备还需考察下限温度下的泵送性(易于输送的程度)。

  3. 3. 依据基础油种类判断耐热性与寿命

    白色矿物油适用于通用用途,PAO等合成油的低温性和抗氧化稳定性优良。PFPE在高温下的蒸发损失较少,适用于严苛环境。但不同种类的基础油混用可能导致性能下降,因此从既有产品切换时,需先清除旧润滑脂再充填。

  4. 4. 按耐水性与耐荷重性选择稠化剂

    磺酸钙系的耐水性、耐腐蚀性和极压性优良,适用于有清洗水喷溅的潮湿环境及高负荷轴承。高负荷用途还可参考四球试验的熔结载荷(例如 3400N)。不同稠化剂混用会导致软化或分离,因此需确认其兼容性。

  5. 5. 按负荷和速度匹配基础油运动黏度

    所列产品的40°C运动黏度为150至460mm2/s。低速、高负荷时宜选用高黏度,高速旋转时宜选用较低黏度,以利于油膜形成及抑制发热。应对照轴承制造商规定的所需黏度与运转温度进行选择,高温运转时还需确认100°C运动黏度(16至42mm2/s)。

  6. 6. 按稠度等级与容量匹配给油方式

    NLGI 2号是轴承用途中常见的硬度。自动给油器或集中润滑系统应选择输送性相符的等级。容量为1kg至420kg,手动润滑枪使用筒装产品,给脂点较多时则选用桶装或鼓桶装产品。未开封的保存期限一般为2年。

本说明由 AI 根据所刊载产品的资料和规格项目编写。选用前请查阅各厂商资料。