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塗装用ハンガー

塗装用ハンガーは、工業塗装ラインでワーク(被塗物)を吊り下げて搬送・塗装・乾燥させるための治具です。コンベヤに掛けるフレームと、ワークを吊る横棒であるレベルバーを組み合わせて使う構成が一般的です。レベルバーには、フック付きですぐ使えるタイプ、インサートパーツを差し替えるソケットタイプ、フックを交換できるビーム型などがあります。段数やフック形式を変えることで、小物の高密度吊りから吊り数の少ない大型ワークまで対応します。静電塗装や粉体塗装では、ハンガーを通じてワークをアースするため、接点の通電性も機能の一部です。

塗装用ハンガーの選び方

  1. 1. ライン寸法に合うフレームを選ぶ

    フレームの幅・高さ・長さが、コンベヤのピッチ、ブースや乾燥炉の開口寸法に収まるかを確認します。掲載製品は幅830mm、高さ1000mm、長さ1050mmです。ワークを吊った状態での外形が設備と干渉しないかも、あわせて確認します。

  2. 2. ワーク寸法とレベルバー長さ

    レベルバー長さは、横方向に並べられるワークの範囲を決めます。掲載製品は800mmです。ワークの幅と、塗料が回り込むための間隔を足した寸法から、1本に吊れる数を見積もります。

  3. 3. 吊下げポイント数で生産量を見る

    1ハンガーあたりの吊下げポイント数が多いほど、一度に塗装できる数が増えます。掲載製品では16点の例があります。小物には吊り数の多い品番、大型ワークには吊り数の少ない品番を選び、段数の変更で調整できるかも確認します。

  4. 4. フック線径の上限を確認する

    ビーム型など、フックを交換できるタイプでは、取り付けられるフックの線径に上限があります。たとえば線径4mm以下と指定された製品があります。ワークの重さに耐えられる太さのフックが使えるかを確認します。

  5. 5. 線径から強度と耐荷重を判断

    フレームやレベルバーの線径は、剛性と耐荷重に関わります。掲載製品のフレームは8mm、レベルバーは1〜8mmの範囲です。重いワークを吊るとたわみや脱落が起きやすいため、線径に余裕のあるものを選びます。

  6. 6. フック形式と通電・保守性

    ワークが外れにくいフック形式は、搬送中の脱落を防ぎます。静電塗装では接点の通電を確保できる構造かを確認します。塗膜が付いたフックは交換や剥離が必要になるため、フックやインサートパーツを交換できる構造だと保守がしやすくなります。

この解説は、掲載製品の資料と仕様の項目をもとに AI が作成しました。採用前に各社の資料でご確認ください。