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POSILOCK PSL-G-50

Typenbezeichnung PSL-G-50 / PSL-G-50-C / PSL-G / Miki Pulley (Offizielle Website) / Auf Seite 5 des Dokuments

Reibungsverbindung zur kraftschlüssigen Verbindung von Welle und Nabe. Festziehen mit Klemmschraube.

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POSILOCK PSL-G-50 auf Seite 5 von „ポジロック PSL-G / PSL-G-C 取扱説明書“ (Miki Pulley)
Quelle: Miki Pulley「ポジロック PSL-G / PSL-G-C 取扱説明書」Seite 5
Verkleinerte Abbildung der betreffenden Seite aus dem Dokument. Das Urheberrecht liegt bei Miki Pulley.Entfernung beantragen

Spezifikationen

Klemmschraube 12-M8×22
Anzugsdrehmoment Klemmschraube 41 N・m
Gewindebohrung zum Entfernen 2-M10

PSL-G – Modellvergleich

Vergleichen Sie 28 Modelle derselben Serie anhand ihrer Spezifikationen.

Typenbezeichnung Klemmschraube Anzugsdrehmoment Klemmschraube Gewindebohrung zum Entfernen
POSI LOCK PSL-G — — —
PSL-G-100 14-M12×30 142 N・m 3-M14
PSL-G-110 14-M12×30 142 N・m 3-M14
PSL-G-120 16-M12×30 142 N・m 3-M14
PSL-G-19 / PSL-G-19-C 8-M6×18 17 N・m 2-M8
PSL-G-20 / PSL-G-20-C 8-M6×18 17 N・m 2-M8
PSL-G-22 / PSL-G-22-C 8-M6×18 17 N・m 2-M8
PSL-G-24 / PSL-G-24-C 8-M6×18 17 N・m 2-M8
PSL-G-25 / PSL-G-25-C 8-M6×18 17 N・m 2-M8
PSL-G-28 / PSL-G-28-C 10-M6×18 17 N・m 2-M8
PSL-G-30 / PSL-G-30-C 10-M6×18 17 N・m 2-M8
PSL-G-32 / PSL-G-32-C 12-M6×18 17 N・m 2-M8
PSL-G-35 / PSL-G-35-C 12-M6×18 17 N・m 2-M8
PSL-G-38 / PSL-G-38-C 14-M6×18 17 N・m 2-M8
PSL-G-40 / PSL-G-40-C 14-M6×18 17 N・m 2-M8
PSL-G-42 / PSL-G-42-C 12-M8×22 41 N・m 2-M10
PSL-G-45 / PSL-G-45-C 12-M8×22 41 N・m 2-M10
PSL-G-48 / PSL-G-48-C 12-M8×22 41 N・m 2-M10
PSL-G-50 / PSL-G-50-C Dieses Produkt 12-M8×22 41 N・m 2-M10
PSL-G-55 / PSL-G-55-C 14-M8×22 41 N・m 2-M10
PSL-G-60 / PSL-G-60-C 14-M8×22 41 N・m 2-M10
PSL-G-65 16-M8×22 41 N・m 2-M10
PSL-G-70 14-M10×25 82 N・m 3-M12
PSL-G-75 14-M10×25 82 N・m 3-M12
PSL-G-80 14-M10×25 82 N・m 3-M12
PSL-G-85 16-M10×25 82 N・m 3-M12
PSL-G-90 16-M10×25 82 N・m 3-M12
PSL-G-95 18-M10×25 82 N・m 3-M12

Reibungskupplungen richtig auswählen

Worauf Sie bei der Auswahl achten sollten – mit den Werten dieses Produkts (PSL-G-50 / PSL-G-50-C).

  1. 1. Auf Wellen- und Nabenbohrungsdurchmesser abstimmen

    Der Wellendurchmesser d entspricht dem Außendurchmesser der aufzunehmenden Welle, der Außendurchmesser D ist das Maß, das in die Nabenbohrung passt. Da die reibschlüssige Verbindung von der Kontrolle des Passungsspiels abhängt, sind auch die Toleranzen und Oberflächenrauheiten von Welle und Nabenbohrung auf die vom Hersteller vorgegebenen Werte zu prüfen und zu fertigen.

  2. 2. Zulässiges Übertragungsmoment mit Reserve auslegen

    Überschreitet das zulässige Übertragungsmoment T, rutscht die Verbindungsfläche, was zu Lageverschiebungen und Verschleiß führen kann. Die Auswahl sollte nicht nur auf dem Nenndrehmoment des Motors beruhen, sondern auf dem Spitzenmoment bei Anlauf oder Stoßbelastung multipliziert mit einem Betriebsfaktor.

  3. 3. Gleichzeitige Wirkung mit der Axialkraft prüfen

    Bei Anwendungen mit Axialbelastung ist die zulässige Axialkraft (Schubkraft) zu prüfen. Wirken Drehmoment und Axialkraft gleichzeitig, teilen sie sich die Reibkraft, sodass die einzelnen Grenzwerte nicht unbedingt unabhängig voneinander genutzt werden können. Die Handhabung der kombinierten Belastung ist beim Hersteller zu erfragen.

  4. 4. Nabenstirnflächenpressung zur Prüfung der Nabenfestigkeit

    Beim Festziehen wirkt auf die Nabeninnenfläche eine Flächenpressung, wodurch die Nabe aufgeweitet wird. Aus der Flächenpressung an der Nabe und der Streckgrenze des Nabenwerkstoffs werden der erforderliche Nabenaußendurchmesser und die Wanddicke bestimmt. Bei dünnwandigen Naben oder Werkstoffen mit geringer Festigkeit, etwa Aluminium, ist zu prüfen, ob Bruch oder Verformung auftreten. Entsprechend ist die Wellenseite anhand der Wellenflächenpressung zu untersuchen.

  5. 5. Nabenbreite und Gesamtlänge ins Verhältnis setzen

    Die Gesamtlänge L ist die axiale Länge der Verbindung. Ist die Nabenbreite kürzer als diese, fehlt die Verbindungsfläche und die Leistung wird nicht erreicht. Mit dem verfügbaren Bauraum abgleichen, ob die Nabenbreite die Gesamtlänge erfüllt und ausreichend Platz für Schraubenkopf und Werkzeug vorhanden ist.

  6. 6. Mit vorgeschriebenem Anzugsmoment gleichmäßig festziehen

    Dieses Produkt: Anzugsdrehmoment Klemmschraube 41 N・m

    Die Übertragungsleistung hängt von der Anzugskraft der Klemmschrauben ab. Das Anzugsmoment (bei den aufgeführten Produkten 1 bis 142 N·m) ist mit einem Drehmomentschlüssel zu kontrollieren, und die Schrauben sind in diagonaler Reihenfolge in mehreren Durchgängen gleichmäßig anzuziehen. Vorab sind die benötigte Werkzeuggröße und die Verwendung der Abdrückgewinde zu klären.

Dieser Leitfaden wurde von AI auf Grundlage der Unterlagen und Spezifikationsangaben der aufgeführten Produkte erstellt.

Reibungskupplungen im Überblick und alle Produkte

Beschreibung

Besteht aus fünf Bauteilen: vorderer Konusring, Außenring, Innenring, hinterer Konusring und Klemmschraube. Welle und Nabe werden durch Reibkraft verbunden.

Merkmale

  • Hohes Übertragungsmoment durch kraftschlüssige Verbindung
  • Einfache und präzise Positionierung möglich
  • Lösen der Verbindung durch Lockern der Klemmschraube

Anwendungen

  • Verbindung von Welle und Nabe
  • Positionierung

Häufige Fragen

Q. Wie funktioniert das Verbindungsprinzip und das Festziehen des PSL-G-50?
A. Es handelt sich um eine Reibungsverbindung zur kraftschlüssigen Verbindung von Welle und Nabe. Das Festziehen erfolgt mit der Klemmschraube. Die Verbindung besteht aus fünf Bauteilen: vorderer Konusring, Außenring, Innenring, hinterer Konusring und Klemmschraube.
Q. Welche Spezifikationen und welches Anzugsmoment hat die Klemmschraube des PSL-G-50?
A. Die Klemmschraube ist 12-M8×22. Das Anzugsmoment beträgt 41 N・m.
Q. Wie lässt sich die Verbindung des PSL-G-50 lösen?
A. Durch Lockern der Klemmschraube wird die Verbindung gelöst. Das Abdrückgewinde ist 2-M10.
Q. Für welche Anwendungen eignen sich PSL-G-50 / PSL-G-50-C?
A. Sie werden zur Verbindung und Positionierung von Welle und Nabe eingesetzt. Durch die kraftschlüssige Verbindung wird ein hohes Übertragungsmoment erreicht, und die Positionierung ist einfach und präzise möglich.

Von AI auf Grundlage der Quelldokumente erstellt.

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