PolyLube-Nadellager

Spezifikationen

Nadellager richtig auswählen

Worauf Sie bei der Auswahl achten sollten – mit den Werten dieses Produkts (PolyLube-Nadellager).

1. 1. Hauptabmessungen anhand von Wellendurchmesser und Innenring wählen

   Bei Bauformen ohne Innenring dient der Rollenteilkreisdurchmesser Fw als Bezugsmaß, da die Welle direkt als Laufbahn genutzt wird. Die Welle muss dann ausreichend hart sein und eine geeignete Oberflächengüte aufweisen. Kann die Welle nicht als Laufbahn dienen, wird eine Ausführung mit Innenring gewählt und über die Bohrung d an den Wellendurchmesser angepasst.

2. 2. Gehäuseabmessungen mit Außendurchmesser und Breite prüfen

   Der Außendurchmesser D bestimmt die Gehäusebohrung, die Breite C den axialen Einbauraum. Schalenlager sind dünnwandig und erlauben kleine Außendurchmesser, werden aber im Gehäuse eingepresst. Daher müssen Toleranz und Steifigkeit der Gehäusebohrung überprüft werden.

3. 3. Lebensdauer und statische Tragfähigkeit mit Nennlasten prüfen

   Die dynamische Tragzahl Cr dient der Berechnung der Lebensdauer bei Wälzermüdung, die statische Tragzahl C0r der Beurteilung bleibender Verformungen bei Stoßbelastung oder Stillstand. Die aufgeführten Lager haben Cr-Werte von 1,23 bis 13200 kN; zweireihige und größere Ausführungen weisen höhere Werte auf.

4. 4. Bauform passend zur Anwendung auswählen

   Für platzsparende Lösungen eignen sich Schalenlager, für hohe Belastung und Steifigkeit Vollausführungen. Bei Wellenschiefstellung wird eine pendelnde Ausführung gewählt, bei zusätzlicher Axialbelastung auf der Festseite eine kombinierte Ausführung, und für das Abrollen an Kurven oder Schienen eine Kurvenrolle.

5. 5. Grenzdrehzahl und Schmierverfahren abgleichen

   Die Grenzdrehzahl hängt vom Schmierverfahren ab und ist bei Ölschmierung in der Regel höher als bei Fettschmierung. Es ist zu prüfen, ob die Betriebsdrehzahl unter der Grenzdrehzahl für das jeweilige Schmierverfahren liegt.

6. 6. Abdichtung und Einsatzumgebung berücksichtigen

   In Umgebungen mit Fremdkörpern oder Feuchtigkeit sind Lager mit Berührungsdichtung wie RS oder 2RS oder fettgefüllte Ausführungen vorteilhaft, da sie das Schmiermittel zurückhalten und den Nachschmieraufwand verringern. Die Dichtung erhöht jedoch den Rollwiderstand und begrenzt den zulässigen Temperaturbereich.

Dieser Leitfaden wurde von AI auf Grundlage der Unterlagen und Spezifikationsangaben der aufgeführten Produkte erstellt.

Nadellager im Überblick und alle Produkte

Beschreibung

Nadellager mit einem Schmierfett, das sich unter Wärme verfestigt. Durch die Erwärmung im Betrieb und die Fliehkraft wird der Ölanteil allmählich an die Laufflächen abgegeben, weshalb nur wenig Fett austritt. Da das Fett fest ist, wird es bei Wassereintritt emulgiert und tritt kaum aus. Der Außenringtemperaturbereich beträgt -20 bis 80 °C; für Dauerbetrieb werden 60 °C oder weniger empfohlen. In Umgebungen mit organischen Lösungsmitteln kann das Lager nicht eingesetzt werden.

Häufige Fragen

Q. Welcher Temperaturbereich gilt für das PolyLube-Nadellager und welche Temperatur wird für den Dauerbetrieb empfohlen?

A. Der Außenringtemperaturbereich beträgt -20 bis 80 °C. Für den Dauerbetrieb werden 60 °C oder weniger empfohlen.

Q. Kann das PolyLube-Nadellager in Umgebungen mit organischen Lösungsmitteln eingesetzt werden?

A. Nein, in Umgebungen mit organischen Lösungsmitteln kann es nicht eingesetzt werden.

Q. Wie stark lassen sich Fettaustritt und Nachschmieraufwand beim PolyLube-Nadellager reduzieren?

A. Das Lager enthält ein Fett, das sich unter Wärme verfestigt. Durch die Erwärmung im Betrieb und die Fliehkraft wird der Ölanteil allmählich an die Laufflächen abgegeben, weshalb nur wenig Fett austritt. Durch die Schmierungsfreiheit wird der Nachschmieraufwand reduziert.

Q. Tritt das Fett beim PolyLube-Nadellager auch bei Wassereintritt schwer aus?

A. Da das Fett fest ist, wird es bei Wassereintritt emulgiert und tritt kaum aus.

Q. Wie verhalten sich Drehmoment und Temperaturerhöhung des PolyLube-Nadellagers im Vergleich zu einem Lager mit Standardfett?

A. Im Vergleich zu Standardfett sind Drehmoment und Temperaturerhöhung geringer.

Von AI auf Grundlage der Quelldokumente erstellt.

Quelldokumente

• Katalog ニードルローラベアリング ハンドブック 80 Seiten Seite 51 öffnen
  Gefunden in: https://www.ntn.co.jp/japan/products/catalog/ja/2203/index.html