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Rodillo seguidor de cojinete

Los seguidores de leva son cojinetes de rodadura que integran un aro exterior de pared gruesa (rodillo) y un perno roscado (eje). Se instalan simplemente fijando el perno con tuerca en un orificio roscado o pasante del bastidor de la máquina, y el aro exterior rueda sobre la superficie de la leva o del raíl soportando la carga y guiando el movimiento. Se utilizan en mecanismos de leva, rodillos guía de equipos de transporte, guiado lineal, máquinas herramienta y máquinas de embalaje. Como elementos rodantes, se dispone de rodillos cilíndricos con jaula o de tipo de rodillos completos con mayor capacidad de carga. Existen versiones con perno excéntrico que permiten ajustar la posición de montaje, versiones estancas con sello y formas con aro exterior cilíndrico o con superficie esférica (abombada).

Cómo elegir Rodillo seguidor de cojinete

  1. 1. Elegir un diámetro exterior adecuado a la superficie y a la carga

    El diámetro exterior D es la dimensión básica que determina la presión superficial sobre la superficie de contacto del rodillo y el espacio de montaje disponible. En los productos listados, el rango es de 16 a 52 mm. A mayor diámetro exterior, menor presión superficial y menor desgaste de la superficie de contacto. Se selecciona comparándolo con las dimensiones de la ranura de leva o del raíl.

  2. 2. Verificar la vida útil con la carga dinámica nominal

    La carga dinámica nominal básica Cr es el valor de referencia para el cálculo de la vida útil. En los productos listados, el rango es de 9 a 78 kN. Incluso con el mismo diámetro exterior, los tipos de rodillos completos y los de alta carga presentan un Cr mayor. Se selecciona calculando la vida útil requerida a partir de la carga real y de las revoluciones. Si existen cargas de impacto, también se debe verificar la carga estática nominal básica C0r.

  3. 3. Decidir entre aro exterior cilíndrico o esférico

    El aro exterior esférico (abombado) reduce el contacto a bordes causado por errores de montaje y disminuye la concentración de tensiones en los extremos del aro. El aro exterior cilíndrico tiene una longitud de contacto mayor y facilita reducir la presión superficial sobre la superficie de contacto. Se selecciona según la precisión de la superficie de contacto y la precisión de montaje.

  4. 4. Confirmar la fijación según el diámetro del perno y la rosca

    El diámetro del perno d y la designación de la rosca determinan la mecanizado del orificio de montaje y el par de apriete. Si la parte roscada es demasiado larga, puede que no atraviese el bastidor; por ello, junto con la longitud total B, se debe verificar el espesor de la placa del bastidor y la posición de la tuerca.

  5. 5. Elegir el tipo excéntrico si se necesita ajustar la posición

    El seguidor de perno excéntrico desplaza la posición del rodillo al girar el perno, lo que permite ajustar tras el montaje el contacto entre varios rodillos y la holgura. En los productos listados, la excentricidad es de 0,25 a 1 mm. Se debe verificar que el ajuste necesario esté dentro de este rango.

  6. 6. Usar tipo con sello en entornos con polvo o refrigerante

    En entornos con polvo, refrigerante de corte o salpicaduras de agua, los tipos con sello como 2RS evitan la entrada de contaminantes y la fuga de grasa. Los tipos sin sello tienen menor resistencia a la rotación, pero requieren un plan de mantenimiento con engrase periódico a través del orificio de engrase.

Esta guía ha sido elaborada por AI a partir de la documentación y las especificaciones de los productos publicados. Consulte la documentación de cada fabricante antes de su adopción.