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Tornillo autoperforante

Los tornillos autoperforantes son tornillos con una broca cortante en la punta que permiten perforar el agujero piloto, roscar y fijar en una sola operación. Al atornillarlos con un destornillador eléctrico, la punta perfora la chapa de acero y la rosca posterior conforma por sí misma la rosca hembra para sujetar las piezas. Como no requieren taladrado previo, se utilizan ampliamente en la construcción de chapa metálica, como en cubiertas de chapa fina, revestimientos de fachadas y cubiertas plegadas metálicas. Los materiales incluyen acero al carbono, acero inoxidable y acero inoxidable con solo la punta endurecida por tratamiento térmico. Además de los modelos simples sin arandela bajo la cabeza, existen tipos con arandela de sellado que evita la entrada de agua de lluvia, como los de arandela EPDM integrada o de arandela de dos piezas. En la fijación de materiales de fachada exterior se eligen los tipos con arandela por su capacidad de impermeabilización.

Cómo elegir Tornillo autoperforante

  1. 1. Elegir una longitud bajo cabeza adecuada al espesor de unión

    Si la longitud bajo cabeza del tornillo autoperforante es insuficiente para el espesor total de las piezas, la broca cortante atraviesa y la rosca no engrana lo suficiente, por lo que no se obtiene la fuerza de sujeción necesaria. En los ejemplos del catálogo, el 4.2×13 admite un espesor de unión de 0.8 a 5.0 mm y el 4.2×19 hasta 11.0 mm, de modo que el límite cambia según la longitud. En los tipos con arandela también hay que comprobar que, aunque la longitud sea la misma, el límite de espesor de unión es menor.

  2. 2. Comprobar el espesor de chapa que puede perforarse

    Existe un límite en el espesor de chapa de acero que la punta de broca puede perforar. En placas más gruesas que la longitud de la parte cortante, la rosca se engrana antes de que la parte cortante salga, lo que puede causar agarrotamiento o rotura. Hay que verificar que el espesor de la base de acero esté dentro del rango de espesor aplicable. En los ejemplos del catálogo, el diámetro de la parte cortante es de 2.9 mm y su longitud de 3.5 mm.

  3. 3. Verificar la coherencia de las dimensiones bajo cabeza

    La longitud bajo cabeza L es la distancia desde la superficie de asiento de la cabeza hasta la punta, y es diferente de la longitud de la rosca. En los ejemplos del catálogo, L va de 13 a 19 mm y la longitud de rosca de 9.5 a 15.5 mm. La parte cortante de la punta no tiene filete de rosca, por lo que la parte que realmente engrana debe determinarse con la longitud de rosca, y también hay que comprobar cuánto sobresale por la cara posterior.

  4. 4. Determinar la resistencia de sujeción y el espesor según el diámetro nominal

    El diámetro nominal influye en la resistencia a la extracción y a la cizalladura, y debe elegirse según el material a unir y el espesor de la base. En los ejemplos del catálogo el diámetro nominal es de 4.2 mm, y el diseño de rosca fina asegura un número suficiente de filetes de engrane incluso en chapas finas. El par de desprendimiento (par al que se deforman los filetes de la rosca), indicado en las características del producto, también sirve como referencia para el control del par de apriete.

  5. 5. Elegir tipo con arandela si se requiere estanqueidad

    En lugares expuestos a la lluvia, como cubiertas y fachadas, un tornillo con arandela de sellado reduce la entrada de agua por el orificio del tornillo. Existen versiones con arandela EPDM integrada y con arandela de dos piezas, y en los ejemplos del catálogo el diámetro exterior de la arandela es de 11 a 12.7 mm. Como la altura de la arandela (3.4 a 3.5 mm) hace que la cabeza sobresalga, también hay que revisar el montaje.

  6. 6. Usar una punta compatible con el número de la cruz

    Si el número del cabezal de cruz y el tamaño de la punta del destornillador no coinciden, la punta puede salirse (cam-out) y deformar la cabeza, o no transmitir la fuerza de empuje necesaria durante la perforación. Antes de trabajar, hay que confirmar que la herramienta eléctrica y la punta utilizadas son compatibles con el número de cruz del producto.

Esta guía ha sido elaborada por AI a partir de la documentación y las especificaciones de los productos publicados. Consulte la documentación de cada fabricante antes de su adopción.