드릴 나사

드릴나사는 선단에 드릴 형상의 절삭날을 가지며, 하공 뚫기, 나사 탭 가공 및 체결을 한 번의 공정으로 수행하는 나사입니다. 전동드라이버로 회전시키면 선단이 강판에 구멍을 뚫고, 이어지는 나사부가 스스로 암나사를 성형하여 부재를 고정합니다. 하공 가공이 필요 없어 박판 지붕, 외벽, 금속 절판 등 건축 판금 시공에 널리 사용됩니다. 재질에는 탄소강, 스테인리스강, 그리고 선단만 경화 처리한 스테인리스 제품 등이 있습니다. 머리 아래에 座金이 없는 단품형과, 빗물 침입을 방지하는 실링 座金 부착형(EPDM 소재 와셔 일체형, 2피스 座金 등)이 있으며, 옥외 외장재 고정에서는 방수 성능 때문에 座金 부착형이 선택됩니다.

드릴 나사 선택 가이드

1. 체결 두께에 맞는 머리 아래 길이 선택

드릴나사는 부재의 총 두께에 비해 머리 아래 길이가 부족하면, 절삭날이 관통한 뒤 나사부가 충분히 걸리지 않아 유지력이 나오지 않습니다. 게재 예에서 4.2×13은 체결 두께 0.8〜5.0mm, 4.2×19는 최대 11.0mm 등 길이에 따라 상한이 달라집니다. 座金 부착형은 같은 길이라도 체결 두께 상한이 작아지므로 이 점도 확인합니다.
2. 구멍 뚫기 가능한 판 두께 확인

선단 드릴부로 구멍을 뚫을 수 있는 강판의 두께에는 한계가 있으며, 절삭날 길이보다 두꺼운 판에서는 절삭날이 빠져나가기 전에 나사부가 물려 소착이나 파손의 원인이 됩니다. 하지 강판 두께가 적용 판 두께 범위 안에 있는지 확인합니다. 게재 예의 절삭날 지름은 2.9mm, 절삭날 길이는 3.5mm입니다.
3. 머리 아래 길이와 치수의 정합성 확인

머리 아래 길이 L은 머리 좌면부터 선단까지의 길이로, 나사 길이와는 다릅니다. 게재 예에서 L은 13〜19mm, 나사 길이는 9.5〜15.5mm입니다. 선단의 절삭날 부분에는 나사산이 없으므로, 실제로 맞물리는 부분은 나사 길이로 판단하고 이면으로 돌출되는 양도 함께 확인합니다.
4. 호칭 지름으로 유지력과 판 두께 결정

호칭 지름은 인발 강도와 전단 강도에 영향을 주므로 대상 부재와 하지의 두께에 맞게 선택합니다. 게재 예는 호칭 지름 4.2mm이며, 가는 나사 설계로 박판에서도 걸리는 나사산 수를 확보합니다. 제품 특장에 기재된 스트리핑 토크(나사산이 뭉개지는 토크)도 체결 관리의 기준이 됩니다.
5. 방수가 필요하면 座金 부착형 선택

지붕이나 외벽처럼 빗물이 닿는 곳에서는 실링 座金 부착형을 선택하면 나사 구멍으로부터의 침수를 억제할 수 있습니다. 일체형 EPDM 와셔와 2피스 座金이 있으며, 게재 예의 座金 외경은 11〜12.7mm입니다. 座金 높이(3.4〜3.5mm)만큼 머리가 올라오므로 납까도 확인합니다.
6. 십자 홈 번호에 맞는 비트 사용

십자 홈 번호와 사용하는 드라이버 비트의 크기가 맞지 않으면, 캠아웃(비트가 튀어 오르는 현상)으로 머리가 찌그러지거나 구멍을 뚫는 동안 추력이 전달되지 않을 수 있습니다. 시공에 사용하는 전동공구와 비트 번호가 제품의 십자 홈에 맞는지 사전에 확인합니다.

이 해설은 게재 제품의 자료와 사양 항목을 바탕으로 AI가 작성했습니다. 채택 전에 각 사 자료에서 확인해 주십시오.

드릴 나사

파인텍스 세목 실링타입 2피스 4.2×16

파인텍스 세목 실링타입 2피스 4.2×19

파인텍스 세목 실링타입 AZ 4.2×16

파인텍스 세목 실링타입 AZ 4.2×19

파인텍스 세목 단품타입 4.2×13

파인텍스 세목 단품타입 4.2×16

파인텍스 細目 단품타입 4.2×19

드릴 나사 선택 가이드

1. 체결 두께에 맞는 머리 아래 길이 선택

2. 구멍 뚫기 가능한 판 두께 확인

3. 머리 아래 길이와 치수의 정합성 확인

4. 호칭 지름으로 유지력과 판 두께 결정

5. 방수가 필요하면 座金 부착형 선택

6. 십자 홈 번호에 맞는 비트 사용