LGWM 1 極壓・低溫用軸承潤滑脂

規格

LGWM型號比較

可依規格比較同系列的2個型號。

潤滑脂的選擇方法

選型時應確認的重點，以及此產品(LGWM 1)的數值。

1. 1. 確認使用溫度範圍與滴點

   此產品: 使用溫度範圍 –30 – +110 °C

   首先確認運轉溫度是否落在使用溫度範圍內。收錄產品的滴點介於120至300°C,可作為高溫下不軟化、不流出的參考,但滴點並不等同於連續使用溫度。低溫側則會影響啟動扭矩與泵送性。

2. 2. 依轉速與負荷選擇基礎油黏度

   此產品: 基油動黏度(40°C) 200 mm2/s

   收錄產品在40°C下的基礎油動黏度差異很大,介於18至1370mm2/s。低黏度適用於高速旋轉或低扭矩用途,高黏度則適用於需要在低速、高負荷下保持油膜的用途。請依軸承的轉速、負荷與運轉溫度估算所需黏度後再選擇。

3. 3. 依增稠劑判斷耐水性與耐熱性

   此產品: 稠化劑 鋰

   鋰皂屬於通用型,鋰複合皂偏向高溫用途,磺酸鈣複合皂則傾向於耐大量水分與高負荷。不同增稠劑的潤滑脂混合後可能會軟化,因此補充時也需確認與現有產品的相容性。

4. 4. 依給脂方式選擇稠度等級

   此產品: NLGI黏度等級(稠度編號) 1

   NLGI等級數字越小越軟,1號適用於集中潤滑時的泵送性,2號用於一般軸承,3號則用於垂直軸或大型軸承等容易流失的部位。也請一併確認混合稠度的範圍。

5. 5. 高負荷用途確認極壓性指標

   此產品: 四球熔接負荷 最小 2800 N

   在承受衝擊負荷或低速高負荷的情況下,四球融著負荷(收錄產品為2000至8000N)可作為極壓性的參考。在容易發生微滑動或油膜斷裂的條件下,含二硫化鉬、石墨等固體潤滑劑的產品也可列入候選。

6. 6. 依基礎油種類因應特殊環境

   此產品: 基油種類 礦物油

   一般用途使用礦物油系,−50°C等級的低溫或超高速則使用PAO等合成油,重視環境友善時使用酯類生物可分解產品,真空或潔淨環境則使用氟系產品。用於真空時,也應確認環境壓力、潔淨度與蒸發量等資料。

本說明由 AI 根據刊載產品的資料與規格項目撰寫。

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產品說明

以鋰皂配合極壓添加劑之低稠度礦物油系潤滑脂。於–30°C的低溫下仍具良好油膜形成性與泵送性，並具備良好的防蝕性與耐水性。

常見問題

Q. LGWM 1 的使用溫度範圍，以及低溫下的油膜形成性與泵送性如何？

A. 使用溫度範圍為 –30 – +110 °C。於–30°C的低溫下可獲得良好的油膜形成性，且低溫下仍具備良好的泵送性。

Q. LGWM 1 適用於哪些軸承或機械？

A. 適用於承受徑向與軸向兩向負載的軸承及風力渦輪機。應用包括風力渦輪機主軸、螺旋輸送機、集中潤滑系統及推力球面滾子軸承。

Q. LGWM 1 的基本規格（增稠劑、基油種類、顏色、稠度）為何？

A. 增稠劑為鋰，基油種類為礦物油，顏色為棕色。NLGI稠度等級（稠度編號）為 1，混合稠度（60次混合）為 310–340 10–1 mm。

Q. LGWM 1 的DIN規格代碼為何，耐蝕性與耐水性如何？

A. DIN 51825代碼為 KP1G-30。具備良好的防蝕性與耐水性。

Q. LGWM 1 的滴點、基油動黏度與四球熔接負載數值為何？

A. 滴點為 >170 °C。基油動黏度在40°C為 200 mm2/s，在100°C為 16 mm2/s。四球熔接負載最小值為 2800 N。

由 AI 根據出處資料的內容撰寫。

出處資料

• 型錄 SKFメンテナンス製品と潤滑製品 共204頁 開啟第144頁
  刊載來源: https://azuma-eg.com/catalogue/