潤滑脂

潤滑脂是將基礎油(礦物油、合成油)與增稠劑分散成半固體狀的潤滑劑。因不易像油一樣流失,常用於滾動軸承、直線運動軸承、滾珠螺桿等需要密封結構或拉長加油間隔的部位。增稠劑包括鋰皂、鋰複合皂、磺酸鈣複合皂、脲等,耐熱性與耐水性各不相同。依用途有許多種類,例如添加極壓添加劑或二硫化鉬、石墨等固體潤滑劑的高負荷用、使用PAO或酯類的低溫・高速用與生物可分解產品,以及氟系的真空・低發塵用等。

潤滑脂的選擇方法

1. 確認使用溫度範圍與滴點

首先確認運轉溫度是否落在使用溫度範圍內。收錄產品的滴點介於120至300°C,可作為高溫下不軟化、不流出的參考,但滴點並不等同於連續使用溫度。低溫側則會影響啟動扭矩與泵送性。
2. 依轉速與負荷選擇基礎油黏度

收錄產品在40°C下的基礎油動黏度差異很大,介於18至1370mm2/s。低黏度適用於高速旋轉或低扭矩用途,高黏度則適用於需要在低速、高負荷下保持油膜的用途。請依軸承的轉速、負荷與運轉溫度估算所需黏度後再選擇。
3. 依增稠劑判斷耐水性與耐熱性

鋰皂屬於通用型,鋰複合皂偏向高溫用途,磺酸鈣複合皂則傾向於耐大量水分與高負荷。不同增稠劑的潤滑脂混合後可能會軟化,因此補充時也需確認與現有產品的相容性。
4. 依給脂方式選擇稠度等級

NLGI等級數字越小越軟,1號適用於集中潤滑時的泵送性,2號用於一般軸承,3號則用於垂直軸或大型軸承等容易流失的部位。也請一併確認混合稠度的範圍。
5. 高負荷用途確認極壓性指標

在承受衝擊負荷或低速高負荷的情況下,四球融著負荷(收錄產品為2000至8000N)可作為極壓性的參考。在容易發生微滑動或油膜斷裂的條件下,含二硫化鉬、石墨等固體潤滑劑的產品也可列入候選。
6. 依基礎油種類因應特殊環境

一般用途使用礦物油系,−50°C等級的低溫或超高速則使用PAO等合成油,重視環境友善時使用酯類生物可分解產品,真空或潔淨環境則使用氟系產品。用於真空時,也應確認環境壓力、潔淨度與蒸發量等資料。

本說明由 AI 根據刊載產品的資料與規格項目撰寫。採用前請參閱各廠商資料確認。

潤滑脂

EXSEV®-EX（潤滑脂）

EXSEV-EX（潤滑脂）

LGLS 0 廣溫度範圍潤滑系統用潤滑脂

LGTE 2 全損失用途向け生物可分解性潤滑脂

LMCG 1 格柵/齒輪聯軸器用潤滑脂

LGET 2 極限高溫、極限條件用軸承潤滑脂

LGHQ 2 電動馬達用軸承潤滑脂

LGHP 2 高性能、高溫用軸承潤滑脂

LGEV 2 固體潤滑劑含有之超高黏度軸承油脂

LGHC 2 高負荷、耐水性、高溫用軸承潤滑脂

LGHB 2 高荷重・高溫用高黏度軸承潤滑脂

LGEM 2 固體潤滑劑含有之高黏度軸承潤滑脂

LGWM 2 高荷重・廣溫度範圍用軸承潤滑脂

LGEP 1 極壓用軸承潤滑脂

LGWM 1 極壓・低溫用軸承潤滑脂

LGLT 2 低溫・超高速用軸承潤滑脂

LGGB 2 生物可分解軸承潤滑脂

LGWA 2 高荷重・極壓・寬溫域用軸承潤滑脂

LGEP 2 高荷重・極壓用軸承潤滑脂

LGMT 3 一般工業用及汽車用通用軸承潤滑脂(硬質)

LGMT 2 一般工業用及汽車用通用軸承潤滑脂

SKF 軸受グリース(LGMT 2ほか全般)

潤滑脂的選擇方法

1. 確認使用溫度範圍與滴點

2. 依轉速與負荷選擇基礎油黏度

3. 依增稠劑判斷耐水性與耐熱性

4. 依給脂方式選擇稠度等級

5. 高負荷用途確認極壓性指標

6. 依基礎油種類因應特殊環境