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润滑脂

润滑脂是在基础油(矿物油、合成油)中分散稠化剂,使其呈半固态的润滑剂。因不易流失,适用于滚动轴承、直线运动轴承、滚珠丝杠等需要密封结构或加长加注周期的部位。稠化剂包括锂皂、锂复合皂、磺酸钙复合皂、脲等,其耐热性和耐水性各不相同。根据用途,产品类型众多:添加极压剂或二硫化钼、石墨等固体润滑剂的高负荷型;使用PAO或酯类油的低温、高速型及可生物降解型;以及氟系真空、低发尘型等。

润滑脂的选型要点

  1. 1. 确认使用温度范围与滴点

    首先确认运行温度是否在使用温度范围内。列出产品的滴点在120〜300°C之间,可作为高温下不软化、不流失的参考,但滴点并不等同于连续使用温度。低温侧则会影响启动转矩和泵送性。

  2. 2. 根据转速与负荷选择基础油粘度

    列出产品的40°C基础油运动粘度差异很大,为18〜1370mm2/s。低粘度适用于高速旋转或低转矩场合,高粘度适用于低速、高负荷且需要保证油膜的场合。应根据轴承的转速、负荷和运行温度估算所需粘度后进行选择。

  3. 3. 通过稠化剂判断耐水性与耐热性

    锂皂为通用型,锂复合皂偏向高温用途,磺酸钙复合皂通常更耐大量水和高负荷。使用不同稠化剂的润滑脂混合后可能会变软,因此补充时也应确认与现有润滑脂的相容性。

  4. 4. 根据加注方式选择稠度编号

    NLGI等级数字越小越软:1号适用于集中润滑时的泵送性,2号适用于一般轴承,3号适用于垂直轴或大型轴承等易流失的部位。同时也应确认混合稠度的范围。

  5. 5. 高负荷用途需确认极压性指标

    在冲击负荷或低速高负荷条件下,四球烧结负荷(列出产品为2000〜8000N)可作为极压性能的参考。在容易出现微滑动或油膜破裂的条件下,添加二硫化钼、石墨等固体润滑剂的产品也可作为备选。

  6. 6. 按基础油种类应对特殊环境

    一般用途选用矿物油体系;−50°C级低温或超高速场合选用PAO等合成油;注重环保时选用酯类可生物降解产品;真空与洁净环境则选用氟系产品。用于真空场合时,还需确认气氛压力、洁净度及蒸发量等参数。

本说明由 AI 根据所刊载产品的资料和规格项目编写。选用前请查阅各厂商资料。