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旋转密封件

旋转密封件用于封堵旋转或摆动的轴与壳体之间的间隙，防止油、润滑脂和工作流体泄漏，并阻挡灰尘和水分侵入。代表性的形式包括：通过唇口与轴接触的唇形密封，以及由O形圈等弹性体（能量元件，用于将PTFE滑环压紧）组成的组合形式。按受压方向，可分为单向受压（单作用/单压）形与可隔离两侧压力或流体的双向受压（双作用/双压）形。另有带弹簧与无弹簧之分，以及用于轴承座的分体式产品。典型应用包括机床的旋转接头、旋转枢轴、化工和制药设备的轴承防护以及农业机械等。

旋转密封件的选型要点

  1. 1. 选择与轴径匹配的尺寸

    密封件应根据安装轴的直径进行选型。所列产品的适用轴径为5至1000mm，不同形式的适用范围各不相同。轴的公差和表面粗糙度同样影响密封性能和磨损，因此应结合轴径确认推荐的沟槽尺寸。

  2. 2. 确认圆周速度在允许范围内

    滑动速度应通过轴径与转速计算的圆周速度进行评估。所列产品的上限为0.2至25m/s，差异较大。速度越高，摩擦热越容易导致唇口或滑环磨损。可从适用于低滑动、高速场合的PTFE带弹簧形等产品中，选择实际圆周速度留有余量的型号。

  3. 3. 使压力条件与单作用、双作用相匹配

    所列产品的最高使用压力为5至400bar。无弹簧唇形密封主要用于保持润滑脂和防止异物侵入，不适用于高压。对于承受高压或两侧压力的旋转接头和旋转枢轴，可考虑将O形圈与双作用PTFE密封组合使用。

  4. 4. 选择适合温度和流体的材质

    NBR等橡胶类材料弹性好，PTFE则在耐化学品性、耐热性和低摩擦方面表现优异。化工、制药用途或高温环境通常选用PTFE材质。能量元件O形圈的材质也需与流体和温度相适应，应同时确认使用温度范围与适用流体。

  5. 5. 确认与沟槽匹配的截面尺寸

    截面尺寸范围为0.85至10.5mm，必须与壳体沟槽的宽度和深度一致。更换既有设备时，不仅要匹配轴径，还需匹配截面尺寸，并确认压缩量是否合适。

  6. 6. 确认安装方式及是否需要分体式

    轴承座用产品提供可二分割的分体式，无需拆卸轴即可更换，可减少维护工作量。若使用整体式，设计阶段应确认能否从轴端装入，以及是否有倒角或安装工具以避免损伤唇口。

本说明由 AI 根据所刊载产品的资料和规格项目编写。选用前请查阅各厂商资料。