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密封件

密封件用于防止流体(油、水、气体)从机械固定部位或运动部位的间隙泄漏,并阻止外部异物侵入。密封件大致分为两类:用于固定部位的静态密封件(O形圈、垫片等),以及用于往复或旋转轴、活塞杆的运动用密封件(滑动密封件、填料等)。O形圈安装在沟槽中并被压缩,利用其回弹力实现密封。PTFE等树脂类滑动密封件具有低摩擦和耐化学品性能,部分产品还与橡胶类活化器(用于施加压紧力的弹性体)组合使用,以补充密封力。广泛应用于液压和气动设备、阀门、真空装置及制造设备等场合。

密封件的选型要点

  1. 1. 选择与配合件及沟槽相符的内径

    O形圈需要根据安装轴径和沟槽尺寸选择相应内径。按照JIS B 2401等标准的标称编号选型,更便于与沟槽设计保持一致。本页所列产品内径范围为15至1055mm,并提供真空法兰用等按用途划分的系列。

  2. 2. 确认截面线径与压缩量

    截面线径与沟槽深度共同决定能否获得合适的压缩量。线径不匹配会导致泄漏、挤出或过早老化。真空法兰用O形圈有4mm、6mm、10mm等系列,选型时需与沟槽尺寸对照。

  3. 3. 选择适合流体与环境的材质

    材质应根据所密封流体的耐受性选择。不同种类橡胶材料的耐油性、耐候性和耐化学品性能差异很大,PTFE等树脂则具有优异的耐化学品性和低摩擦性。真空用途还需考虑放气量较少的特性。请对照流体种类与材质的适配表进行确认。

  4. 4. 确认使用温度范围

    密封材料在高温下会硬化、老化,在低温下会失去弹性,导致密封性能下降。应确认运行时的最高和最低温度是否处于使用温度范围内,若长期处于高温环境,还需参考连续使用温度。同一产品的不同等级,温度范围也可能不同。

  5. 5. 为最高压力留有余量

    工作压力超过最高压力时,密封件可能挤入间隙而损坏。应计入冲击压力(瞬时压力上升)后,确认是否仍在最高压力范围内。本页所列产品中有最高压力1000bar的示例,在高压场合下还应考虑沟槽间隙管理及并用挡圈。

  6. 6. 滑动用途以极限PV值判断

    用于往复或旋转运动的滑动密封件,当压力与速度的乘积PV值超过极限PV值时会急剧磨损。本页所列产品示例中,极限PV值为1.5MPa·m/s,最高滑动速度为0.5m/s。应根据运行条件下的压力和速度进行计算,并确认两者是否都在上限之内。

本说明由 AI 根据所刊载产品的资料和规格项目编写。选用前请查阅各厂商资料。