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活塞密封件

活塞密封件安装在液压和气动缸活塞外圆的沟槽内，通过填塞活塞与缸筒内壁之间的间隙，阻止活塞两侧压力腔之间的泄漏。控制泄漏有助于保持推力和定位精度。按受压方向分为单作用型（承受单侧压力）和双作用型（承受两侧压力）。结构上有橡胶或聚氨酯唇形、以PTFE系滑环配合O形圈等弹性体（预紧用弹性元件）压紧的组合型，以及集成挡圈或导向环功能的紧凑型等。广泛应用于工程机械、工业机械、压力机、定位装置、化工及食品设备等领域。

活塞密封件的选型要点

  1. 1. 匹配缸筒内径与沟槽尺寸

    密封件按缸筒内径D、活塞侧沟槽直径d和沟槽宽度L的组合进行设计。三个尺寸不匹配时，压缩量（密封件被压紧的量）过大或不足，会导致泄漏、早期磨损和安装不良。更换既有设备时，应实测沟槽并确认是否有对应的尺寸系列。

  2. 2. 根据用途选择单作用或双作用

    仅单侧加压的缸选用单作用型，双向加压的双作用缸选用双作用型。单作用型多为非对称截面，安装方向错误则无法密封。双作用型一般为对称截面，一个即可承受两个方向的压力。

  3. 3. 为最高压力留有余量

    本目录产品的最高压力范围为25～1500bar。应以包含冲击压力（瞬时压力上升）在内的最大压力进行比较。高压下密封件易挤入间隙，因此集成挡圈型或耐高压结构可作为候选。

  4. 4. 根据介质和温度选择材料

    聚氨酯系耐磨性和耐压性优异，广泛用于液压领域。PTFE系摩擦系数低，耐化学腐蚀性和耐热性高，适用于化工和食品用途。NBR等橡胶系是矿物油用途的常用材料。应选择与所用介质和温度范围相适应的材料（本目录部分产品标注的温度范围为-60～260°C）。

  5. 5. 确认滑动速度与摩擦特性

    本目录产品的最高滑动速度为0.3～15m/s。高速运行或频繁往复动作会增加发热和磨损。低速定位时，粘滑（卡滞振动）是主要问题，因此启动阻力低的带PTFE系滑环的结构较为适用。

  6. 6. 考虑是否集成导向功能

    融合导向环功能的结构可缩短活塞长度，并减少零件数量。但横向载荷较大时，通常采用与独立导向环组合的设计。应根据沟槽结构和横向载荷条件选择结构形式。

本说明由 AI 根据所刊载产品的资料和规格项目编写。选用前请查阅各厂商资料。