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自动加油装置

自动给油装置是安装在轴承、链条等给油点上，在设定期间内连续、少量地送出润滑剂的单点式给油器。示例产品利用气体单元产生的气体压力推动活塞，排出润滑脂或润滑油，属于一次性使用型，通过旋钮可在1〜12个月范围内调节排出期间。除预封装润滑剂的产品外，还有可自行填充任意润滑油的专用油用空单元。适用于人工给油困难的高处或危险场所，以及给油点较多的设备，用于防止漏加油和过量给油、减少维护工作量，应用于轴承座、电动机、风机、泵、输送机、链条、电梯、自动扶梯等。

自动加油装置的选型要点

  1. 1. 选择适合用途的润滑剂

    封装润滑剂包括高温用、高负荷/极压用、食品机械用的NSF H1认证产品以及可生物降解产品等。轴承一般使用润滑脂，链条一般使用润滑油。若与现有润滑剂混用可能导致性能下降，因此需确认牌号及增稠剂的兼容性；如需使用任意油品，则选择空单元。

  2. 2. 根据所需给油量确定容量

    容量以60ml和125ml为主。按各给油点所需给油量（如设备制造商推荐值）乘以希望的更换周期来确定容量。在相同排出期间内，容量越大单位时间的排出量越多，因此需确认相对于给油点大小是否过多或不足。

  3. 3. 按更换周期设定排出期间

    示例产品的排出期间可在1〜12个月内调节。与定期点检周期相匹配，可以集中安排更换作业。气体驱动型的排出速度会随环境温度变化，因此需通过透明容器的剩余量定期确认是否按设定减少。

  4. 4. 确认产生压力与配管条件

    示例产品的最大产生压力为5bar。压力较低，若通过软管安装在远离位置，可能因配管阻力而无法排出。基本采用直接安装，使用较硬的润滑脂或较长配管时，需确认通道是否堵塞、背压是否过高。

  5. 5. 匹配给油口的螺纹规格

    若安装螺纹与给油口（如黄油嘴安装孔等）的规格不符，则需要转接件。事先确认设备侧的螺纹规格和尺寸；使用润滑油时，还需确认是否附带止回阀。

  6. 6. 确认使用环境及防爆要求

    环境温度范围关系到排出量的稳定性及润滑剂的性能，需与安装场所的温度进行核对。在可燃性气体等危险场所，应从ATEX认证产品中选择符合分类的产品（也有适用于0区的产品）。

本说明由 AI 根据所刊载产品的资料和规格项目编写。选用前请查阅各厂商资料。