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单点自动注油器

单点自动注油器安装在轴承等一个注油点上，可直接或通过短管连接，在设定的时间内将筒内的润滑脂或润滑油少量、自动地送出。驱动方式有两类：内部产生气体推动活塞的气体式，以及由电机驱动活塞的电动机械式。气体式无需电源、结构简单，但出油量容易受环境温度影响。电动机械式受温度变化的影响较小，部分机型可接外部电源或与PLC联动，实现仅在设备运行时注油。适用于人工难以加油的高处、狭窄处和危险区域的电机、风机、泵及输送机轴承等，用于防止漏加油和过量注油。

单点自动注油器的选型要点

  1. 1. 按出油量选择容量和周期

    将每日所需的注油量与润滑剂容量（在售产品为60〜250ml）和出油周期（1〜24个月）进行匹配。实际注油量为容量除以周期，因此应根据轴承所需用量反推，并使更换周期与维护计划保持一致，便于管理。

  2. 2. 确认可设定的出油周期范围

    部分气体式产品可设定1〜12个月，电动机械式最长可设定24个月。请确认设定方式是否为无需工具的旋钮式，以及能否中途变更或停止，以适应季节和运行条件的变化。

  3. 3. 根据环境和控制方式选择驱动方式

    无法取得电源或位于危险区域时，气体式更为适用，部分产品具有ATEX认证。若温差较大，或希望仅在设备运行期间注油，或需要通过PLC进行监控，则电动机械式或有线式更为合适。

  4. 4. 确认出油压力能满足配管长度

    在售产品的最大工作压力为5〜30bar。若通过较长配管从远处注油，压力损失会增加，需选用压力较高的机型。最大供油长度因产品差异很大，润滑脂最长可达300m，润滑油最长为5m，务必逐项核对。

  5. 5. 核对注油口的螺纹规格

    确认连接螺纹是否与注油口（黄油嘴安装孔）的规格一致。若不一致则需要转接头，安装部位变长后容易因振动导致松动或损坏，因此需连同安装空间一并确认。

  6. 6. 确认环境温度与润滑剂的适用性

    确认环境温度范围是否涵盖安装场所的最低和最高温度。同时确认所充填的润滑剂类型是否符合轴承条件，食品机械则需确认是否为NSF H1食品级。户外或冲洗环境还应检查防护等级（IP代码）。

本说明由 AI 根据所刊载产品的资料和规格项目编写。选用前请查阅各厂商资料。