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Axial-Kegelrollenlager

Axiale Kegelrollenlager (Schubkegelrollenlager) sind Wälzlager, die konische Rollen zwischen den Laufringen anordnen und hauptsächlich große axiale Belastungen in Richtung der Achse aufnehmen. Die Spitzen der Kegelflächen von Rollen und Laufbahnen treffen sich in einem Punkt auf der Achslinie, wodurch die Rollen praktisch ohne Gleiten abrollen. Es gibt die Einfachbauart für Axialkraft in eine Richtung und die Doppelbauart für Kräfte in beide Richtungen; außerdem gibt es eine vollrollige Bauform ohne Käfig, bei der die Rollen dicht gepackt sind. Die vollrollige Bauform hat eine hohe statische Tragzahl und eignet sich für stoßartige Schwerlasten. Sie werden in Walzwerks-Schraubenniederzugvorrichtungen (Anstellvorrichtungen zur Einstellung des Walzenspalts) und zur Axialabstützung schwer belasteter Großmaschinen eingesetzt.

Axial-Kegelrollenlager richtig auswählen

  1. 1. Bauform nach Lastrichtung wählen

    Die Einfachbauart nimmt Axialkraft nur in eine Richtung auf, die Doppelbauart Kräfte in beide Richtungen. Auch die Ausführung mit Käfig oder vollrollig verändert die Eigenschaften. Lastrichtung, Drehbetrieb und das Vorhandensein von Stoßbelastungen werden vor der Festlegung der Bauform geklärt.

  2. 2. Statische Tragzahl für Stoß- und Ruhelasten prüfen

    Bei Anwendungen wie der Schraubenniederzugvorrichtung, die mit niedriger Drehzahl oder im Stillstand hohe Lasten oder Stöße erfahren, ist die statische Tragzahl das Auswahlkriterium. Die aufgeführten Produkte liegen im Bereich von 2190 bis 98200 kN, die vollrollige Bauform hat besonders hohe Werte. Es ist zu prüfen, ob ausreichend Reserve zur maximalen Belastung besteht.

  3. 3. Lebensdauer über dynamische Tragzahl abschätzen

    Bei Anwendungen mit Rotation unter Last wird die nominelle Lebensdauer aus der dynamischen Tragzahl berechnet. Die aufgeführten Produkte liegen im Bereich von 823 bis 6530 kN. Anhand der tatsächlichen axialen Last und Drehzahl ist zu prüfen, ob die erforderliche Betriebsdauer erreicht wird.

  4. 4. Auf Wellen- und Gehäusemaße abstimmen

    Die Bohrung richtet sich nach dem Wellendurchmesser, der Außendurchmesser nach dem Gehäusesitz. Die aufgeführten Produkte haben Bohrungen von 160 bis 550 mm und Außendurchmesser von 149,2 bis 900 mm. Bei gleichem Außendurchmesser können Baureihen unterschiedliche Einbaumaße haben; beim Austausch bestehender Anlagen ist deshalb die Maßtabelle zu vergleichen.

  5. 5. Einbauhöhe für den Platz in der Maschine prüfen

    Die Höhe bestimmt den axialen Einbauraum. Bei großen Lagern beeinflusst die Höhendifferenz den Aufbau der Maschine. Neben der Tragfähigkeit ist deshalb zu prüfen, ob die Einbauhöhe in die axialen Abmessungen der Anlage passt.

  6. 6. Zulässige Drehzahl prüfen

    Bei der vollrolligen Bauform berühren sich die Rollen untereinander, daher eignet sie sich nicht für hohe Drehzahlen. Die tatsächliche Betriebsdrehzahl darf die zulässige Drehzahl nicht überschreiten; wird sie überschritten, sind Ausführungen mit Käfig oder ein anderes Schmierverfahren zu prüfen.

Dieser Leitfaden wurde von AI auf Grundlage der Unterlagen und Spezifikationsangaben der aufgeführten Produkte erstellt. Prüfen Sie vor dem Einsatz die Unterlagen des jeweiligen Herstellers.