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Stifte und Wellen

Stifte und Wellen sind runde stabförmige Maschinenbauteile, die zur Lagebestimmung und Verbindung von Bauteilen sowie zur Lagerung drehender Körper dienen. Parallelstifte werden in Bohrungen eingepasst, um die relative Position zweier Teile festzulegen. Präzisionswellen werden als Achsen von Rollen oder Zahnrädern sowie als Führungen eingesetzt. Zu dieser Kategorie gehören auch Spannstifte, die aus gerolltem Blech bestehen und durch Federkraft gehalten werden, sowie Hülsen, die verschlissene Wellenoberflächen überdecken und instand setzen. Viele Produkte sind im Außendurchmesser toleranzgeregelt und schleifbearbeitet. Je nach Anwendung wird entschieden, ob sie durch Passung mit der Gegenbohrung fixiert oder mit Spiel verschiebbar eingesetzt werden. Sie kommen von Prototypen und Forschungs- und Entwicklungsanlagen bis zur Serienmontage von Maschinen und zur Wartung von Dichtungsbereichen zum Einsatz.

Stifte und Wellen richtig auswählen

  1. 1. Außendurchmesser passend zur Gegenbohrung wählen

    Der Außendurchmesser richtet sich nach dem Bohrungsdurchmesser des Gegenteils oder dem Innendurchmesser des Lagers. In den gelisteten Produkten reicht der Bereich von extrem dünnen 0,1 mm bis etwa 10 mm. Dünne Ausführungen biegen sich leicht, daher sind Last und Länge im Verhältnis zu prüfen. Nennmaß und tatsächliches Maß im zulässigen Bereich werden zusammen mit der Durchmessertoleranz betrachtet.

  2. 2. Passende Durchmessertoleranz für die Passung wählen

    Toleranzklassen wie h7, g6 oder m6 legen fest, in welchem Bereich der Außendurchmesser zum Nennmaß liegt. Soll der Stift durch Presssitz fixiert werden, eignet sich eine Übermaßpassung nahe m6. Bei Verschiebung oder Drehung ist eine Spielpassung nahe g6 oder h7 passender. Die Wahl erfolgt in Kombination mit der Toleranz der Gegenbohrung.

  3. 3. Benötigte Gesamtlänge und Verfügbarkeit langer Ausführungen

    Die Gesamtlänge ergibt sich aus der Bohrungstiefe am Einbauort und dem Stützabstand. In den gelisteten Produkten reicht sie von 2 mm bis 150 mm, lange Ausführungen können in einer eigenen Serie geführt werden. Je länger das Bauteil, desto stärker wirken sich Durchbiegung und Geradheit aus. Daher sollte geprüft werden, ob ein größerer Durchmesser oder zusätzliche Stützstellen sinnvoller sind.

  4. 4. Für die Umgebung geeigneten Werkstoff wählen

    Edelstähle wie SUS304 und SUS303 rosten kaum und eignen sich für feuchte oder waschintensive Umgebungen. SUS303 ist eine Stahlsorte mit verbesserter Zerspanbarkeit. Bei Verschleiß oder hoher Belastung sind härtbare Stähle oder Produkte mit höherer Härte zu bevorzugen.

  5. 5. Härte und Oberflächenbehandlung gleitender Bereiche prüfen

    Dort, wo die Welle an Lagern oder Dichtungen reibt, beeinflusst die Oberflächenhärte die Verschleißlebensdauer. Es gibt Ausführungen mit Hartverchromung oder durch Härten oberflächengehärtete Produkte. Hülsen zur Instandsetzung von Dichtungsbereichen sind teilweise hartverchromt und dadurch besonders hart. Zu prüfen ist außerdem, ob die Schichtdicke im angegebenen Maß enthalten ist.

  6. 6. 端面形状が einfaches Einführen erlaubt prüfen

    Sind die Enden gefast oder abgerundet, lassen sich die Teile leichter in die Bohrung einführen, und die Gegenbohrung wird vor Beschädigung geschützt. Parallelstifte werden je nach Endform teilweise in Typen A und B unterschieden. Die Auswahl richtet sich nach dem Montageverfahren und danach, ob ein Presssitz vorgesehen ist.

Dieser Leitfaden wurde von AI auf Grundlage der Unterlagen und Spezifikationsangaben der aufgeführten Produkte erstellt. Prüfen Sie vor dem Einsatz die Unterlagen des jeweiligen Herstellers.