Catalog Searcher
Danh mục
🌐 Tiếng Việt

Chốt · trục

Pin và trục là các chi tiết cơ khí dạng thanh tròn, dùng để định vị, liên kết các chi tiết với nhau và đỡ các chi tiết quay. Chốt song song được lắp vào lỗ để xác định vị trí tương đối giữa hai chi tiết, còn trục chính xác được dùng làm trục của con lăn hoặc bánh răng, hoặc làm dẫn hướng. Các loại như chốt lò xo, được uốn từ tấm và giữ bằng độ đàn hồi, hay ống bọc phủ bề mặt trục bị mòn để sửa chữa cũng thuộc nhóm này. Nhiều sản phẩm có dung sai kích thước đường kính ngoài được kiểm soát và được mài hoàn thiện; việc cố định bằng lắp ghép với lỗ đối ứng hay để trượt với khe hở được quyết định theo thiết kế. Sản phẩm được sử dụng rộng rãi, từ thiết bị thử nghiệm và nghiên cứu phát triển, lắp ráp máy móc sản xuất hàng loạt, đến bảo trì phần làm kín dầu.

Cách chọn Chốt · trục

  1. 1. Chọn đường kính ngoài theo lỗ đối ứng

    Đường kính ngoài được chọn theo đường kính lỗ của chi tiết đối ứng hoặc đường kính trong của vòng bi. Các sản phẩm được niêm yết có đường kính từ mức siêu nhỏ 0,1 mm đến khoảng 10 mm; loại đường kính nhỏ dễ bị cong nên cần kiểm tra cân bằng với tải trọng và chiều dài. Đường kính danh nghĩa và kích thước thực tế trong phạm vi cho phép được xem cùng với dung sai đường kính.

  2. 2. Chọn dung sai đường kính phù hợp lắp ghép

    Ký hiệu dung sai như h7, g6, m6 quyết định phạm vi đường kính ngoài so với kích thước danh nghĩa. Nếu cố định bằng ép thì chọn loại gần kiểu lắp có độ dôi như m6; nếu trượt hoặc quay thì chọn loại gần kiểu lắp có khe hở như g6 hoặc h7. Lựa chọn này được kết hợp với dung sai của lỗ đối ứng.

  3. 3. Xác định chiều dài cần thiết và có loại dài hay không

    Chiều dài toàn bộ được xác định theo chiều sâu lỗ lắp đặt hoặc khoảng cách giữa các điểm đỡ. Các sản phẩm được niêm yết có chiều dài từ 2 mm đến 150 mm, và loại dài có thể thuộc dòng sản phẩm riêng. Khi chi tiết càng dài, độ võng và ảnh hưởng của độ thẳng càng dễ xuất hiện, vì vậy nên cân nhắc tăng đường kính hoặc thêm điểm đỡ.

  4. 4. Chọn vật liệu phù hợp với môi trường sử dụng

    Thép không gỉ như SUS304 và SUS303 ít bị gỉ, phù hợp với môi trường ẩm hoặc có rửa. SUS303 là mác thép được tăng tính gia công cắt. Trong các ứng dụng mà mài mòn hoặc tải trọng cao là vấn đề, nên chọn thép có thể tôi cứng hoặc sản phẩm có độ cứng cao hơn.

  5. 5. Kiểm tra độ cứng và xử lý bề mặt tại vị trí trượt

    Tại phần trục tiếp xúc với vòng bi hoặc phớt, độ cứng bề mặt ảnh hưởng đến tuổi thọ chống mài mòn. Có sản phẩm được làm cứng bề mặt bằng mạ crom cứng hoặc tôi cứng; ống bọc sửa chữa cho phần phớt dầu cũng có loại được mạ crom cứng để đạt độ cứng cao. Cần xác định xem chiều dày lớp mạ có được tính vào kích thước hay không.

  6. 6. Kiểm tra hình dạng đầu chi tiết dễ lắp vào

    Đầu chi tiết được vát mép hoặc bo tròn giúp lắp dễ vào lỗ và tránh làm xước lỗ đối ứng. Với chốt song song, có thể phân loại theo hình dạng đầu như loại A và loại B, và cần chọn theo phương pháp lắp ráp cũng như việc có ép hay không.

Hướng dẫn này do AI soạn dựa trên tài liệu và các mục thông số của các sản phẩm được đăng tải. Vui lòng kiểm tra tài liệu của từng nhà sản xuất trước khi sử dụng.