EXSEV-MO Wälzlager mit Molybdändisulfid-beschichtetem Käfig
SE系(SE604ZZSTMSA7M5 YS 等) / JTEKT Co., Ltd. (Offizielle Website)
Hitzebeständiges Radial-Rillenkugellager mit 300 °C Einsatztemperatur, Käfig aus Edelstahl mit eingebranntem Molybdändisulfid.
Zuletzt geprüft: (Datum, an dem der Inhalt mit dem Quelldokument abgeglichen wurde)
Spezifikationen
| Maximale Betriebstemperatur | 300 ℃ |
|---|---|
| Innendurchmesser d | 4~40 mm |
| Außendurchmesser D | 12~80 mm |
Gleitlager richtig auswählen
Worauf Sie bei der Auswahl achten sollten – mit den Werten dieses Produkts (EXSEV-MO Wälzlager mit Molybdändisulfid-beschichtetem Käfig).
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1. Passend zu Wellen- und Gehäusemaß wählen
Dieses Produkt: Innendurchmesser d 4~40 mmDer Innendurchmesser d richtet sich nach dem Wellendurchmesser, der Außendurchmesser D nach der Gehäusebohrung. Die aufgeführten Produkte haben Innendurchmesser von 3 bis 70 mm und Außendurchmesser von 5 bis 80 mm. Bei Presssitz ist zu berücksichtigen, dass das Lager beim Einpressen schrumpft und der Innendurchmesser kleiner wird. Zusätzlich sind die vom Hersteller empfohlenen Toleranzen für Welle und Gehäuse zu prüfen.
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2. Flächenpressung und Gleitgeschwindigkeit über den PV-Wert prüfen
Das Produkt aus Flächenpressung (Last geteilt durch projizierte Fläche) und Gleitgeschwindigkeit, der PV-Wert, darf den zulässigen PV-Wert nicht überschreiten. Der zulässige PV-Wert der aufgeführten Produkte beträgt 400 MPa·m/min. Zusätzlich müssen die Grenzwerte für die Flächenpressung allein (3 bis 10 MPa) und für die Gleitgeschwindigkeit allein (150 m/min) eingehalten werden.
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3. Länge passend zur Belastung festlegen
Eine größere Länge L vergrößert die projizierte Fläche und senkt damit die Flächenpressung. Ist das Lager jedoch zu lang, kann sich die Welle durchbiegen, und die Last konzentriert sich an den Lagerenden (Kantentragen). Die aufgeführten Produkte haben Längen von 3 bis 60 mm; gewählt wird eine Länge, bei der die zulässige Flächenpressung eingehalten wird.
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4. Werkstoff auf die Einsatzumgebung abstimmen
Bei Einsatz in Wasser oder Chemikalien sind chemische Beständigkeit und Verschleißfestigkeit im Medium entscheidend; besteht die Gefahr elektrostatischer Aufladung, ist ein leitfähiger Werkstoff zu wählen. Auch Werkstoff und Härte der Gegenwelle beeinflussen den Verschleiß des Gegenlaufpartners. Wird antistatische Wirkung benötigt, ist zusätzlich der spezifische Durchgangswiderstand zu prüfen.
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5. Temperatur und Betriebsspiel prüfen
Kunstharzlager dehnen sich bei steigender Temperatur aus, wodurch das Spiel abnimmt. Neben der maximalen Einsatztemperatur (300 bis 350 °C) und der Dauergebrauchstemperatur (260 °C) ist das empfohlene minimale Betriebsspiel (0,095 bis 0,195 mm) sicherzustellen.
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6. Schmierungsart an die Wartungsbedingungen anpassen
Ob das Lager ohne Schmierung läuft oder Fett bzw. Öl benötigt, bestimmt den Wartungsaufwand und das Risiko einer Verschmutzung der Umgebung. In Lebensmittelmaschinen und sauberen Umgebungen eignen sich fettfreie Ausführungen. Für den Einsatz im Vakuum sind zusätzlich der nutzbare Vakuumbereich und die geringe Ausgasung zu prüfen.
Dieser Leitfaden wurde von AI auf Grundlage der Unterlagen und Spezifikationsangaben der aufgeführten Produkte erstellt.
Beschreibung
Bietet eine PTFE-beschichtungsähnliche Schmierlebensdauer und hohe Hitzebeständigkeit. Einsatz unter anderem in Turbomolekularpumpen und Drehrohröfen.
Merkmale
- Einsatztemperatur bis 300 °C
- Käfig mit eingebranntem Molybdändisulfid
- Lebensdauervorhersageformel verfügbar
Anwendungen
- Halbleiterfertigungsanlagen
- Anlagen zur Herstellung von Flüssigkristallanzeigen
- Vakuumaufdampfanlagen
- Turbomolekularpumpen
- Drehrohröfen
Häufige Fragen
- Q. Welche maximale Betriebstemperatur und welcher Bereich der Lagergrößen sind für EXSEV-MO (z. B. SE604ZZSTMSA7M5 YS) angegeben?
- A. Die maximale Betriebstemperatur beträgt 300 °C. Der Innendurchmesser d liegt bei 4 bis 40 mm, der Außendurchmesser D bei 12 bis 80 mm.
- Q. Welche Materialien oder Behandlungen werden beim Käfig des EXSEV-MO verwendet?
- A. Der Käfig besteht aus Edelstahl, auf den Molybdändisulfid eingebrannt ist.
- Q. Für welche Anlagen und Anwendungen wird der EXSEV-MO eingesetzt?
- A. Er wird in Halbleiterfertigungsanlagen, Anlagen zur Herstellung von Flüssigkristallanzeigen, Vakuumaufdampfanlagen, Turbomolekularpumpen und Drehrohröfen eingesetzt.
- Q. Wie lässt sich die Lebensdauer des EXSEV-MO überprüfen?
- A. Es gibt eine Lebensdauervorhersageformel. Zudem wird eine Schmierlebensdauer angegeben, die der von PTFE-Beschichtungen entsprechen soll.
Von AI auf Grundlage der Quelldokumente erstellt.
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