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EXSEV®-MO

EXSEV® / JTEKT Co., Ltd. (Offizielle Website) / Auf Seite 11 des Dokuments

Lager mit Festschmierung durch Molybdändisulfid-Beschichtung, Grundausführung für Hochtemperaturumgebungen bis 300 ℃.

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EXSEV®-MO auf Seite 11 von „特殊環境用 EXSEV 商品ガイド“ (JTEKT Co., Ltd.)
Quelle: JTEKT Co., Ltd.「特殊環境用 EXSEV 商品ガイド」Seite 11
Verkleinerte Abbildung der betreffenden Seite aus dem Dokument. Das Urheberrecht liegt bei JTEKT Co., Ltd..Entfernung beantragen

Spezifikationen

Umgebungsdruck Atmosphärendruck bis 10-5 Pa
Betriebstemperaturbereich -100～300 ℃
Grenzdrehzahl (Fettschmierung) dmn-Wert < 18000, maximal 1000 min-1
Zulässige Radiallast ca. 3 % oder weniger der dynamischen Grundtragzahl

EXSEV® – Modellvergleich

Vergleichen Sie 9 Modelle derselben Serie anhand ihrer Spezifikationen.

Typenbezeichnung Grenzdrehzahl (Fettschmierung) Betriebstemperaturbereich Umgebungsdruck Zulässige Radiallast Reinheitsgrad
EXSEV®-EX dmn-Wert < 72000 min-1 -50～260 ℃ Atmosphärendruck bis 10-5 Pa — Klasse 100
EXSEV®-EX（グリース） — -50～260 ℃ Atmosphärendruck bis 10-5 Pa — Klasse 100
EXSEV®-FA dmn-Wert < 18000, maximal 1000 min-1 -100～200 ℃ Atmosphärendruck bis 10-5 Pa ca. 1 % der dynamischen Nennlast oder weniger Klasse 1000
EXSEV®-MG dmn-Wert < 18000, maximal 1000 min-1 -200～350 ℃ 10-5～10-10 Pa ca. 3 % oder weniger der dynamischen Grundtragzahl —
EXSEV®-MO Dieses Produkt dmn-Wert < 18000, maximal 1000 min-1 -100～300 ℃ Atmosphärendruck bis 10-5 Pa ca. 3 % oder weniger der dynamischen Grundtragzahl —
EXSEV®-PN dmn-Wert < 18000, maximal 1000 min-1 -30～300 ℃ Atmosphärendruck bis 10-5 Pa ca. 3 % oder weniger der dynamischen Grundtragzahl —
EXSEV®-SK — -30～120 ℃ — — —
EXSEV®-WS dmn-Wert < 7200, maximal 500 min-1 -100～350 ℃ Atmosphärendruck bis 10-5 Pa ca. 5 % der dynamischen Nennlast oder weniger —
EXSEV®-XT dmn-Wert < 7200 min-1 200～300 ℃ Atmosphärendruck bis 10-5 Pa — —

Wälzlager richtig auswählen

Worauf Sie bei der Auswahl achten sollten – mit den Werten dieses Produkts (EXSEV®-MO).

  1. 1. Hauptabmessungen passend zu Wellendurchmesser und Gehäuse

    Die Bohrung d richtet sich nach dem Wellendurchmesser, Außendurchmesser D und Breite B nach der Gehäusebohrung und dem verfügbaren Einbauraum. Die Hauptabmessungen sind in JIS/ISO genormt, daher lassen sich kompatible Produkte leicht austauschen. Bei Kegelrollenlagern sind zusätzlich die Montagebreite T und die Außenringbreite C zu prüfen, bei Axiallagern die Höhe H.

  2. 2. Dynamische Tragzahl für die erforderliche Lebensdauer prüfen

    Die dynamische Tragzahl Cr ist der Bezugswert für die Berechnung der Ermüdungslebensdauer im Umlauf. Aus der tatsächlichen Belastung und Drehzahl wird die nominelle Lebensdauer berechnet und geprüft, ob sie die erforderliche Lebensdauer erfüllt. Rollenlager haben bei gleicher Abmessung eine höhere Cr als Kugellager und eignen sich daher für schwere Lasten.

  3. 3. Stand- und Stoßbelastung anhand der statischen Tragzahl prüfen

    Bei niedriger Drehzahl, Schwenkbewegungen oder Stoßbelastung im Stillstand können sich bleibende Verformungen (Eindrücke) in den Laufbahnen bilden. Daher wird die Sicherheit über das Verhältnis der statischen Tragzahl C0r zur maximalen Last geprüft.

  4. 4. Kombination von Drehzahl und Schmierverfahren

    Dieses Produkt: Grenzdrehzahl (Fettschmierung) dmn-Wert < 18000, maximal 1000 min-1

    Die Grenzdrehzahl unterscheidet sich je nach Fettschmierung und Ölschmierung. Es ist zu prüfen, ob die Betriebsdrehzahl ausreichend Reserve hat, und zwar mit dem Wert für das gewählte Schmierverfahren. Bei hohen Drehzahlen beeinflussen auch Käfigwerkstoff, Führungsart und Genauigkeitsklasse das Laufverhalten.

  5. 5. Umgang mit Lastrichtung und Wellenneigung

    Wenn auch Axiallast (Last in Achsrichtung) aufgenommen werden muss, ist der Berührungswinkel von Schrägkugellagern oder Kegelrollenlagern zu prüfen. Je größer der Berührungswinkel, desto höher die Fähigkeit, Axiallast aufzunehmen. Bei Wellendurchbiegung oder Montagefehlern ist der zulässige Schwenkwinkel selbsteinstellender Ausführungen zu prüfen.

  6. 6. Werkstoffe für Hochtemperatur-, Vakuum- und Korrosionsumgebungen

    Dieses Produkt: Betriebstemperaturbereich -100～300 ℃

    Bei hohen Temperaturen, Vakuum oder Kontakt mit Chemikalien sind übliche Stahl-Fett-Kombinationen unter Umständen nicht einsetzbar. Daher sind Betriebstemperaturbereich und Atmosphärendruck zu prüfen, bevor Wälzkörper- und Käfigwerkstoff gewählt werden. Zur Auswahl stehen unter anderem Keramik, Edelstahl, Festschmierstoffe und Fluorfett.

Dieser Leitfaden wurde von AI auf Grundlage der Unterlagen und Spezifikationsangaben der aufgeführten Produkte erstellt.

Wälzlager im Überblick und alle Produkte

Beschreibung

Festschmierstoff auf Basis von Molybdändisulfid, geeignet für Hochtemperaturumgebungen bis 300 ℃.

Merkmale

  • Molybdändisulfid-Beschichtung
  • Geeignet für 300 ℃

Anwendungen

  • Halbleiterfertigungsanlagen
  • Flüssigkristall-Fertigungsanlagen
  • Vakuumverdampfungsanlagen
  • Drehrohröfen
  • Turbomolekularpumpen

Häufige Fragen

Q. In welchen Umgebungen kann EXSEV®-MO eingesetzt werden?
A. EXSEV®-MO kann in Umgebungen mit einem Atmosphärendruck von Atmosphärendruck bis 10-5 Pa eingesetzt werden. Der Einsatztemperaturbereich beträgt -100 bis 300 ℃.
Q. Welches Schmierverfahren und welche Merkmale hat EXSEV®-MO?
A. EXSEV®-MO nutzt Festschmierung durch eine Molybdändisulfid-Beschichtung und ist für Hochtemperaturumgebungen bis 300 ℃ geeignet. Es handelt sich um einen Festschmierstoff auf Basis von Molybdändisulfid, der für Hochtemperaturumgebungen bis 300 ℃ geeignet ist.
Q. Wie hoch sind die zulässige Drehzahl und die zulässige Radiallast von EXSEV®-MO?
A. Die zulässige Drehzahl beträgt dmn-Wert < 18000, maximal 1000 min-1. Die zulässige Radiallast beträgt etwa 3 % oder weniger der dynamischen Grundtragzahl.
Q. Für welche Anwendungen wird EXSEV®-MO eingesetzt?
A. EXSEV®-MO wird unter anderem in Halbleiterfertigungsanlagen, Flüssigkristall-Fertigungsanlagen, Vakuumverdampfungsanlagen, Drehrohröfen und Turbomolekularpumpen eingesetzt.

Von AI auf Grundlage der Quelldokumente erstellt.

Quelldokumente

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