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EXSEV®-FA

EXSEV® / JTEKT Co., Ltd. (Offizielle Website) / Auf Seite 7 des Dokuments

Basisausführung eines Wälzlagers mit Festschmierung durch einen Käfig aus Fluorpolymer, geeignet für Reinraum- und Vakuumumgebungen.

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EXSEV®-FA auf Seite 7 von „特殊環境用 EXSEV 商品ガイド“ (JTEKT Co., Ltd.)
Quelle: JTEKT Co., Ltd.「特殊環境用 EXSEV 商品ガイド」Seite 7
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Spezifikationen

Reinheitsgrad Klasse 1000
Umgebungsdruck Atmosphärendruck bis 10-5 Pa
Betriebstemperaturbereich -100～200 ℃
Grenzdrehzahl (Fettschmierung) dmn-Wert < 18000, maximal 1000 min-1
Zulässige Radiallast ca. 1 % der dynamischen Nennlast oder weniger

EXSEV® – Modellvergleich

Vergleichen Sie 9 Modelle derselben Serie anhand ihrer Spezifikationen.

Typenbezeichnung Grenzdrehzahl (Fettschmierung) Betriebstemperaturbereich Umgebungsdruck Zulässige Radiallast Reinheitsgrad
EXSEV®-EX dmn-Wert < 72000 min-1 -50～260 ℃ Atmosphärendruck bis 10-5 Pa — Klasse 100
EXSEV®-EX（グリース） — -50～260 ℃ Atmosphärendruck bis 10-5 Pa — Klasse 100
EXSEV®-FA Dieses Produkt dmn-Wert < 18000, maximal 1000 min-1 -100～200 ℃ Atmosphärendruck bis 10-5 Pa ca. 1 % der dynamischen Nennlast oder weniger Klasse 1000
EXSEV®-MG dmn-Wert < 18000, maximal 1000 min-1 -200～350 ℃ 10-5～10-10 Pa ca. 3 % oder weniger der dynamischen Grundtragzahl —
EXSEV®-MO dmn-Wert < 18000, maximal 1000 min-1 -100～300 ℃ Atmosphärendruck bis 10-5 Pa ca. 3 % oder weniger der dynamischen Grundtragzahl —
EXSEV®-PN dmn-Wert < 18000, maximal 1000 min-1 -30～300 ℃ Atmosphärendruck bis 10-5 Pa ca. 3 % oder weniger der dynamischen Grundtragzahl —
EXSEV®-SK — -30～120 ℃ — — —
EXSEV®-WS dmn-Wert < 7200, maximal 500 min-1 -100～350 ℃ Atmosphärendruck bis 10-5 Pa ca. 5 % der dynamischen Nennlast oder weniger —
EXSEV®-XT dmn-Wert < 7200 min-1 200～300 ℃ Atmosphärendruck bis 10-5 Pa — —

Wälzlager richtig auswählen

Worauf Sie bei der Auswahl achten sollten – mit den Werten dieses Produkts (EXSEV®-FA).

  1. 1. Hauptabmessungen passend zu Wellendurchmesser und Gehäuse

    Die Bohrung d richtet sich nach dem Wellendurchmesser, Außendurchmesser D und Breite B nach der Gehäusebohrung und dem verfügbaren Einbauraum. Die Hauptabmessungen sind in JIS/ISO genormt, daher lassen sich kompatible Produkte leicht austauschen. Bei Kegelrollenlagern sind zusätzlich die Montagebreite T und die Außenringbreite C zu prüfen, bei Axiallagern die Höhe H.

  2. 2. Dynamische Tragzahl für die erforderliche Lebensdauer prüfen

    Die dynamische Tragzahl Cr ist der Bezugswert für die Berechnung der Ermüdungslebensdauer im Umlauf. Aus der tatsächlichen Belastung und Drehzahl wird die nominelle Lebensdauer berechnet und geprüft, ob sie die erforderliche Lebensdauer erfüllt. Rollenlager haben bei gleicher Abmessung eine höhere Cr als Kugellager und eignen sich daher für schwere Lasten.

  3. 3. Stand- und Stoßbelastung anhand der statischen Tragzahl prüfen

    Bei niedriger Drehzahl, Schwenkbewegungen oder Stoßbelastung im Stillstand können sich bleibende Verformungen (Eindrücke) in den Laufbahnen bilden. Daher wird die Sicherheit über das Verhältnis der statischen Tragzahl C0r zur maximalen Last geprüft.

  4. 4. Kombination von Drehzahl und Schmierverfahren

    Dieses Produkt: Grenzdrehzahl (Fettschmierung) dmn-Wert < 18000, maximal 1000 min-1

    Die Grenzdrehzahl unterscheidet sich je nach Fettschmierung und Ölschmierung. Es ist zu prüfen, ob die Betriebsdrehzahl ausreichend Reserve hat, und zwar mit dem Wert für das gewählte Schmierverfahren. Bei hohen Drehzahlen beeinflussen auch Käfigwerkstoff, Führungsart und Genauigkeitsklasse das Laufverhalten.

  5. 5. Umgang mit Lastrichtung und Wellenneigung

    Wenn auch Axiallast (Last in Achsrichtung) aufgenommen werden muss, ist der Berührungswinkel von Schrägkugellagern oder Kegelrollenlagern zu prüfen. Je größer der Berührungswinkel, desto höher die Fähigkeit, Axiallast aufzunehmen. Bei Wellendurchbiegung oder Montagefehlern ist der zulässige Schwenkwinkel selbsteinstellender Ausführungen zu prüfen.

  6. 6. Werkstoffe für Hochtemperatur-, Vakuum- und Korrosionsumgebungen

    Dieses Produkt: Betriebstemperaturbereich -100～200 ℃

    Bei hohen Temperaturen, Vakuum oder Kontakt mit Chemikalien sind übliche Stahl-Fett-Kombinationen unter Umständen nicht einsetzbar. Daher sind Betriebstemperaturbereich und Atmosphärendruck zu prüfen, bevor Wälzkörper- und Käfigwerkstoff gewählt werden. Zur Auswahl stehen unter anderem Keramik, Edelstahl, Festschmierstoffe und Fluorfett.

Dieser Leitfaden wurde von AI auf Grundlage der Unterlagen und Spezifikationsangaben der aufgeführten Produkte erstellt.

Wälzlager im Überblick und alle Produkte

Beschreibung

Festschmierstoff durch einen Käfig aus Fluorpolymer ermöglicht geringe Partikelemission. Hergestellt aus martensitischem Edelstahl, auch als Ausführung mit Keramikkugeln erhältlich.

Merkmale

  • Festschmierung durch Fluorpolymer-Käfig
  • Geringe Partikelemission

Anwendungen

  • Halbleiterfertigungsanlagen
  • Fördereinrichtungen
  • Anlagen zur Herstellung von Flüssigkristallen
  • Prüfgeräte

Häufige Fragen

Q. In welchen Umgebungen kann der EXSEV®-FA eingesetzt werden?
A. Er ist für eine Reinheitsklasse von Klasse 1000 und einen Atmosphärendruck bis 10-5 Pa ausgelegt.
Q. Wie hoch ist der Einsatztemperaturbereich und die zulässige Drehzahl des EXSEV®-FA?
A. Der Einsatztemperaturbereich beträgt -100 bis 200 ℃. Der dmn-Wert muss < 18000 sein, die maximal zulässige Drehzahl beträgt 1000 min-1.
Q. Wie hoch ist die ungefähre zulässige Radialbelastung des EXSEV®-FA?
A. Die zulässige Radialbelastung beträgt etwa 1 % oder weniger der dynamischen Grundtragzahl.
Q. Welche Schmierung und welches Material verwendet der EXSEV®-FA?
A. Die Festschmierung erfolgt durch einen Käfig aus Fluorpolymer, wodurch eine geringe Partikelemission erreicht wird. Er besteht aus martensitischem Edelstahl und ist auch mit Keramikkugeln erhältlich.
Q. Für welche Anwendungen wird der EXSEV®-FA eingesetzt?
A. Er wird unter anderem in Halbleiterfertigungsanlagen, Fördereinrichtungen, Anlagen zur Herstellung von Flüssigkristallen und Prüfgeräten verwendet.

Von AI auf Grundlage der Quelldokumente erstellt.

Quelldokumente

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