Kreisellager

Spezifikationen

Wälzlager richtig auswählen

Worauf Sie bei der Auswahl achten sollten – mit den Werten dieses Produkts (Kreisellager).

1. 1. Hauptabmessungen passend zu Wellendurchmesser und Gehäuse

   Die Bohrung d richtet sich nach dem Wellendurchmesser, Außendurchmesser D und Breite B nach der Gehäusebohrung und dem verfügbaren Einbauraum. Die Hauptabmessungen sind in JIS/ISO genormt, daher lassen sich kompatible Produkte leicht austauschen. Bei Kegelrollenlagern sind zusätzlich die Montagebreite T und die Außenringbreite C zu prüfen, bei Axiallagern die Höhe H.

2. 2. Dynamische Tragzahl für die erforderliche Lebensdauer prüfen

   Die dynamische Tragzahl Cr ist der Bezugswert für die Berechnung der Ermüdungslebensdauer im Umlauf. Aus der tatsächlichen Belastung und Drehzahl wird die nominelle Lebensdauer berechnet und geprüft, ob sie die erforderliche Lebensdauer erfüllt. Rollenlager haben bei gleicher Abmessung eine höhere Cr als Kugellager und eignen sich daher für schwere Lasten.

3. 3. Stand- und Stoßbelastung anhand der statischen Tragzahl prüfen

   Bei niedriger Drehzahl, Schwenkbewegungen oder Stoßbelastung im Stillstand können sich bleibende Verformungen (Eindrücke) in den Laufbahnen bilden. Daher wird die Sicherheit über das Verhältnis der statischen Tragzahl C0r zur maximalen Last geprüft.

4. 4. Kombination von Drehzahl und Schmierverfahren

   Die Grenzdrehzahl unterscheidet sich je nach Fettschmierung und Ölschmierung. Es ist zu prüfen, ob die Betriebsdrehzahl ausreichend Reserve hat, und zwar mit dem Wert für das gewählte Schmierverfahren. Bei hohen Drehzahlen beeinflussen auch Käfigwerkstoff, Führungsart und Genauigkeitsklasse das Laufverhalten.

5. 5. Umgang mit Lastrichtung und Wellenneigung

   Wenn auch Axiallast (Last in Achsrichtung) aufgenommen werden muss, ist der Berührungswinkel von Schrägkugellagern oder Kegelrollenlagern zu prüfen. Je größer der Berührungswinkel, desto höher die Fähigkeit, Axiallast aufzunehmen. Bei Wellendurchbiegung oder Montagefehlern ist der zulässige Schwenkwinkel selbsteinstellender Ausführungen zu prüfen.

6. 6. Werkstoffe für Hochtemperatur-, Vakuum- und Korrosionsumgebungen

   Bei hohen Temperaturen, Vakuum oder Kontakt mit Chemikalien sind übliche Stahl-Fett-Kombinationen unter Umständen nicht einsetzbar. Daher sind Betriebstemperaturbereich und Atmosphärendruck zu prüfen, bevor Wälzkörper- und Käfigwerkstoff gewählt werden. Zur Auswahl stehen unter anderem Keramik, Edelstahl, Festschmierstoffe und Fluorfett.

Dieser Leitfaden wurde von AI auf Grundlage der Unterlagen und Spezifikationsangaben der aufgeführten Produkte erstellt.

Wälzlager im Überblick und alle Produkte

Beschreibung

Kleine Kreiselmittellager mit Innendurchmessern von 1 mm bis etwa 6 mm. Für die Rotorlagerung werden hauptsächlich Schrägkugellager eingesetzt. Die Rotorlager verwenden ölimprägnierte Käfige oder Selbstschmierung, die Kardanlager verwenden stahlblechbasierte Käfige in Niedrigmomentauslegung. Das maximale Anlaufmoment liegt im Bereich von einigen μN·m bis einigen zehn μN·m.

Häufige Fragen

Q. Welche Lagertypen werden für Rotor und Kardan bei Kreisellagern verwendet?

A. Für den Rotor werden hauptsächlich Schrägkugellager eingesetzt. Die Rotorlager verwenden ölimprägnierte Käfige oder Selbstschmierung, die Kardanlager verwenden stahlblechbasierte Käfige in Niedrigmomentauslegung.

Q. Wie hoch ist das maximale Anlaufmoment von Kreisellagern?

A. Das maximale Anlaufmoment liegt im Bereich von einigen μN·m bis einigen zehn μN·m. In der Spezifikation beträgt das maximale Anlaufmoment (R1) 7,95 bis 5,20 μN·m und das maximale Anlaufmoment (R3) 63,5 bis 44,0 μN·m.

Q. Welche Abmessungen und Präzisionsklassen sind bei Kreisellagern verfügbar?

A. Es handelt sich um Miniaturlager mit Innendurchmessern von 1 mm bis etwa 6 mm. Der Außendurchmesser (D) beträgt 3,175 bis 22,225 mm. Die Präzision entspricht der Klasse CLASS 7P oder höher.

Q. Wie groß ist der Kontaktwinkel des Rotorlagers bei Kreisellagern?

A. Der Kontaktwinkel des Rotorlagers beträgt 20 bis 28 °.

Von AI auf Grundlage der Quelldokumente erstellt.

Quelldokumente

• Dokument Technical Report CAT. No. E728h (ローリング ベアリングの技術資料) 154 Seiten
  Gefunden in: https://www.nsk.com/tools-resources/technical-report/