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COROGUARD PRO BEARING®-SC

コロガードプロベアリング® / JTEKT Co., Ltd. (Offizielle Website) / Auf Seite 7 des Dokuments

Korrosionsbeständiges Wälzlager aus Siliziumkarbid-Keramik, das auch gegenüber starken Säuren kaum korrodiert.

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COROGUARD PRO BEARING®-SC auf Seite 7 von „特殊環境用 EXSEV 商品ガイド“ (JTEKT Co., Ltd.)
Quelle: JTEKT Co., Ltd.「特殊環境用 EXSEV 商品ガイド」Seite 7
Verkleinerte Abbildung der betreffenden Seite aus dem Dokument. Das Urheberrecht liegt bei JTEKT Co., Ltd..Entfernung beantragen

Spezifikationen

Umgebungsdruck Atmosphärendruck bis 10-5 Pa
Betriebstemperaturbereich -30～300 ℃
Grenzdrehzahl (Fettschmierung) dmn-Wert < 18000, maximal 1000 min-1
Zulässige Radiallast ca. 3 % oder weniger der dynamischen Grundtragzahl

コロガードプロベアリング® – Modellvergleich

Vergleichen Sie 3 Modelle derselben Serie anhand ihrer Spezifikationen.

Typenbezeichnung Grenzdrehzahl (Fettschmierung) Betriebstemperaturbereich Umgebungsdruck Zulässige Radiallast
コロガードプロベアリング®-MD dmn-Wert < 18000, maximal 1000 min-1 -30～200 ℃ Atmosphärendruck bis 10-5 Pa ca. 3 % oder weniger der dynamischen Grundtragzahl
コロガードプロベアリング®-SC Dieses Produkt dmn-Wert < 18000, maximal 1000 min-1 -30～300 ℃ Atmosphärendruck bis 10-5 Pa ca. 3 % oder weniger der dynamischen Grundtragzahl
コロガードプロベアリング®-ZO dmn-Wert < 18000, maximal 1000 min-1 -30～150 ℃ Atmosphärendruck bis 10-5 Pa ca. 3 % oder weniger der dynamischen Grundtragzahl

Wälzlager richtig auswählen

Worauf Sie bei der Auswahl achten sollten – mit den Werten dieses Produkts (COROGUARD PRO BEARING®-SC).

  1. 1. Hauptabmessungen passend zu Wellendurchmesser und Gehäuse

    Die Bohrung d richtet sich nach dem Wellendurchmesser, Außendurchmesser D und Breite B nach der Gehäusebohrung und dem verfügbaren Einbauraum. Die Hauptabmessungen sind in JIS/ISO genormt, daher lassen sich kompatible Produkte leicht austauschen. Bei Kegelrollenlagern sind zusätzlich die Montagebreite T und die Außenringbreite C zu prüfen, bei Axiallagern die Höhe H.

  2. 2. Dynamische Tragzahl für die erforderliche Lebensdauer prüfen

    Die dynamische Tragzahl Cr ist der Bezugswert für die Berechnung der Ermüdungslebensdauer im Umlauf. Aus der tatsächlichen Belastung und Drehzahl wird die nominelle Lebensdauer berechnet und geprüft, ob sie die erforderliche Lebensdauer erfüllt. Rollenlager haben bei gleicher Abmessung eine höhere Cr als Kugellager und eignen sich daher für schwere Lasten.

  3. 3. Stand- und Stoßbelastung anhand der statischen Tragzahl prüfen

    Bei niedriger Drehzahl, Schwenkbewegungen oder Stoßbelastung im Stillstand können sich bleibende Verformungen (Eindrücke) in den Laufbahnen bilden. Daher wird die Sicherheit über das Verhältnis der statischen Tragzahl C0r zur maximalen Last geprüft.

  4. 4. Kombination von Drehzahl und Schmierverfahren

    Dieses Produkt: Grenzdrehzahl (Fettschmierung) dmn-Wert < 18000, maximal 1000 min-1

    Die Grenzdrehzahl unterscheidet sich je nach Fettschmierung und Ölschmierung. Es ist zu prüfen, ob die Betriebsdrehzahl ausreichend Reserve hat, und zwar mit dem Wert für das gewählte Schmierverfahren. Bei hohen Drehzahlen beeinflussen auch Käfigwerkstoff, Führungsart und Genauigkeitsklasse das Laufverhalten.

  5. 5. Umgang mit Lastrichtung und Wellenneigung

    Wenn auch Axiallast (Last in Achsrichtung) aufgenommen werden muss, ist der Berührungswinkel von Schrägkugellagern oder Kegelrollenlagern zu prüfen. Je größer der Berührungswinkel, desto höher die Fähigkeit, Axiallast aufzunehmen. Bei Wellendurchbiegung oder Montagefehlern ist der zulässige Schwenkwinkel selbsteinstellender Ausführungen zu prüfen.

  6. 6. Werkstoffe für Hochtemperatur-, Vakuum- und Korrosionsumgebungen

    Dieses Produkt: Betriebstemperaturbereich -30～300 ℃

    Bei hohen Temperaturen, Vakuum oder Kontakt mit Chemikalien sind übliche Stahl-Fett-Kombinationen unter Umständen nicht einsetzbar. Daher sind Betriebstemperaturbereich und Atmosphärendruck zu prüfen, bevor Wälzkörper- und Käfigwerkstoff gewählt werden. Zur Auswahl stehen unter anderem Keramik, Edelstahl, Festschmierstoffe und Fluorfett.

Dieser Leitfaden wurde von AI auf Grundlage der Unterlagen und Spezifikationsangaben der aufgeführten Produkte erstellt.

Wälzlager im Überblick und alle Produkte

Beschreibung

Durch den Einsatz von Siliziumkarbid-Keramik mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit als Lagerwerkstoff, kombiniert mit PEEK-Harzkäfig und PTFE-Schmierung, ist das Lager für extrem korrosive Umgebungen geeignet.

Merkmale

  • Hergestellt aus Siliziumkarbid-Keramik
  • Beständig gegen starke Säuren

Anwendungen

  • Fertigungsanlagen für Aluminiumfolien-Kondensatoren

Häufige Fragen

Q. In welchen Umgebungen kann der COROGUARD PRO BEARING®-SC eingesetzt werden?
A. Durch den Einsatz von Siliziumkarbid-Keramik als Lagerwerkstoff, kombiniert mit PEEK-Harzkäfig und PTFE-Schmierung, ist das Lager für extrem korrosive Umgebungen geeignet. Der Atmosphärendruck reicht von Atmosphärendruck bis 10-5 Pa, und der Betriebstemperaturbereich beträgt -30 bis 300 °C.
Q. Welche Materialeigenschaften und Merkmale hat der COROGUARD PRO BEARING®-SC?
A. Er ist aus Siliziumkarbid-Keramik gefertigt und ein korrosionsbeständiges Wälzlager, das gegenüber starken Säuren beständig ist. Als Lagerwerkstoff wird Siliziumkarbid-Keramik mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit verwendet.
Q. Wie hoch sind die zulässige Drehzahl und die zulässige Radiallast des COROGUARD PRO BEARING®-SC?
A. Die zulässige Drehzahl beträgt dmn-Wert < 18000, maximal 1000 min-1. Die zulässige Radiallast liegt bei etwa 3 % oder weniger der dynamischen Grundtragzahl.
Q. Für welche Anwendungen wird der COROGUARD PRO BEARING®-SC eingesetzt?
A. Er wird in Fertigungsanlagen für Aluminiumfolien-Kondensatoren eingesetzt.

Von AI auf Grundlage der Quelldokumente erstellt.

Quelldokumente

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