D-Serie Druckfeder

Spezifikationen

Dシリーズ – Modellvergleich

Vergleichen Sie 2 Modelle derselben Serie anhand ihrer Spezifikationen.

Druckfedern richtig auswählen

Worauf Sie bei der Auswahl achten sollten – mit den Werten dieses Produkts (D-Serie Druckfeder).

1. 1. Auswahl nach erforderlicher Last und Federkonstante

   Die Federkonstante ist die Last, die erforderlich ist, um die Feder um 1 mm zu federn. Multipliziert man die Differenz zwischen Einbau- und Betriebslänge mit der Federkonstante, lässt sich die auftretende Last abschätzen. Man prüft rechnerisch, ob die Zielkraft innerhalb dieses Federwegs erreicht wird, und grenzt die Kandidaten anhand des Wertes der Federkonstante ein.

2. 2. Außen- bzw. Innendurchmesser passend zu Bohrung und Welle

   Bei Einsatz in einer Bohrung ist der Außendurchmesser, bei Führung auf einer Welle der Innendurchmesser zu prüfen. Beim Zusammendrücken wird der Windungsdurchmesser geringfügig größer, daher ist ein Spiel zur Bohrung bzw. zur Welle einzuplanen. Der Außendurchmesser der aufgeführten Produkte liegt im Bereich von 3 bis 11 mm.

3. 3. Freie Länge mit dem Einbauraum abgleichen

   Die freie Länge ist die Länge der Feder ohne Belastung. Die Differenz zur Einbaulänge ergibt den anfänglichen Federweg und bestimmt die Vorspannkraft. Schlanke Federn knicken leicht seitlich aus (Knicken), daher ist auch zu prüfen, ob eine Führungsstange oder Führungsbohrung erforderlich ist.

4. 4. Maximal zulässigen Federweg und Last nicht überschreiten

   Es ist sicherzustellen, dass der maximale Hub im Betrieb innerhalb des zulässigen Maximalwegs liegt und die Blocklänge nicht erreicht wird. Werden die Grenzwerte überschritten, drohen Setzen (bleibende Verformung) und Ermüdungsbruch. Bei wiederholtem Betrieb ist ein entsprechender Sicherheitsabstand vorzusehen.

5. 5. Werkstoff an die Umgebung anpassen

   Federstahl aus Edelstahl SUS304WPB ist korrosionsbeständig; in den aufgeführten Beispielen kann er im Bereich von -30 bis +200 °C eingesetzt werden. Klaviersaitendraht und ölvergüteter Draht eignen sich für Anwendungen, in denen hohe Festigkeit gefragt ist, neigen jedoch zur Korrosion. Daher sind Oberflächenbehandlung bzw. Korrosionsschutz zu prüfen.

6. 6. Stand der Feder durch die Endform bestimmt

   Bei geschliffenen Federenden ist die Auflagefläche eben, die Last wirkt gerade in axialer Richtung und die Feder kippt weniger. Für Anwendungen wie Formen und Vorrichtungen, bei denen eine stabile Lage verlangt wird, ist zu prüfen, ob ein Schleifen der Enden erforderlich ist.

Dieser Leitfaden wurde von AI auf Grundlage der Unterlagen und Spezifikationsangaben der aufgeführten Produkte erstellt.

Druckfedern im Überblick und alle Produkte

Beschreibung

Zylindrische Druckfeder gemäß DIN 2098. Drahtdurchmesser 0,1 bis 0,4 mm aus Edelstahldraht, 0,5 bis 10,0 mm aus Klaviersaitendraht oder ölvergütetem Federstahldraht. Der Einsatztemperaturbereich hängt vom Werkstoff ab.

Häufige Fragen

Q. Welcher Werkstoff wird bei welchem Drahtdurchmesser für die D-Serie Druckfeder (ohne Typennummer) verwendet?

A. Bei Drahtdurchmessern von 0,1 bis 0,4 mm wird Edelstahldraht verwendet, bei 0,5 bis 10,0 mm Klaviersaitendraht oder ölvergüteter Federstahldraht. Der Drahtdurchmesser liegt im Bereich von 0,1 bis 10,0 mm.

Q. Wie unterscheidet sich der Einsatztemperaturbereich der D-Serie Druckfeder je nach Werkstoff?

A. Der Einsatztemperaturbereich beträgt -30 bis +200 °C (SUS304) bzw. -30 bis +80 °C (SWP).

Q. Nach welcher Norm ist die D-Serie Druckfeder ausgelegt?

A. Die D-Serie Druckfeder ist eine Druckfeder nach DIN 2098 und entspricht der zylindrischen Druckfeder gemäß DIN 2098.

Q. Für welche Anwendungen in Industriemaschinen und Präzisionsgeräten eignet sich die D-Serie Druckfeder?

A. Vorgesehen sind Anwendungen in Industriemaschinen und Präzisionsgeräten.

Von AI auf Grundlage der Quelldokumente erstellt.

Quelldokumente

• Katalog SUPER SPRING 総合カタログ 40 Seiten Seite 15 öffnen