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Pilotlager-Einheit aus Edelstahl, Serie F-UCPM2

F-UCPM2 / NSK (Offizielle Website)

Pilotlagereinheit aus Edelstahl mit Lagerbohrung mit Zylinderbohrung und Gewindestift-Befestigung, mit vergossenem Öl befülltem Kugellager. Hohe Korrosionsbeständigkeit und wartungsfrei, geeignet für saubere Umgebungen. Wellendurchmesser 20 bis 50 mm.

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Spezifikationen

Wellendurchmesser d 20–50 mm
Gehäusewerkstoff Austenitischer Edelstahlguss (SCS13)
Lagerwerkstoff Martensitischer Edelstahl (SUS440C-äquivalent)
Befestigungsbolzengröße M10〜M16
Betriebstemperaturbereich -15〜+80 (Dauerbetrieb +60 oder niedriger) ℃
Obergrenze dn-Wert 12×10^4
Masse 0.6〜5.5 kg

Lagereinheit richtig auswählen

Worauf Sie bei der Auswahl achten sollten – mit den Werten dieses Produkts (Pilotlager-Einheit aus Edelstahl, Serie F-UCPM2).

  1. 1. Innendurchmesser passend zum Wellendurchmesser wählen

    Dieses Produkt: Wellendurchmesser d 20–50 mm

    Die Einheiten werden nach dem anwendbaren Wellendurchmesser bezeichnet, wobei metrische und Zoll-Maße gemischt vorkommen. Prüfen Sie das Maßsystem der Welle und wählen Sie den entsprechenden Durchmesser. Bei zylindrischen Bohrungen mit Gewindestift oder Spannring können auch weitere Wellentoleranzen verwendet werden, bei Angabe einer empfohlenen Wellentoleranz ist diese jedoch einzuhalten.

  2. 2. Lebensdauer anhand der dynamischen Tragzahl prüfen

    Die dynamische Tragzahl Cr ist der Bezugswert für die Lebensdauerberechnung. Berechnen Sie aus Radial- und Axiallast der Welle sowie der Drehzahl die erforderliche Lebensdauer und wählen Sie eine Baugröße mit ausreichender Reserve bei Cr. Auch bei gleichem Wellendurchmesser können die Werte je nach Lagerreihe abweichen.

  3. 3. Stillstands- und Stoßlasten anhand von C0r beurteilen

    Bei niedriger Drehzahl, Pendelbewegungen oder Stillstand unter hoher Last bzw. Stoßbelastung prüfen Sie das Verhältnis der Belastung zur statischen Tragzahl C0r. Bei Richtmaschinen und anderen Schwerlastanlagen sind neben der dynamischen Tragzahl auch die Reserven der statischen Tragzahl ein wichtiges Auswahlkriterium.

  4. 4. Wellenbefestigung je nach Anwendung wählen

    Der Gewindestift ist einfach zu montieren und eignet sich für allgemeine Anwendungen. Der exzentrische Spannring eignet sich für Anwendungen mit gleichbleibender Drehrichtung, die kegelige Bohrung mit Spannhülse bietet eine sichere Verbindung zur Welle und ist für Vibrationen und hohe Drehzahlen geeignet. Ein Lösen des Gewindestifts wird durch Anziehen mit dem vorgeschriebenen Anzugsdrehmoment verhindert.

  5. 5. Zulässige Drehzahl und Temperaturbedingungen prüfen

    Die zulässige Drehzahl hängt von der Befestigungsart und der Dichtungsbauform ab. Bei hohen Temperaturen sind neben der Grenztemperatur auch die zulässigen Temperaturen von Dichtungswerkstoff und Fettfüllung zu prüfen. Bei hohen Temperaturen und Drehzahlen sind nachschmierbare Ausführungen vorteilhaft, da sie die Wartung erleichtern.

  6. 6. Einbaulage und zulässige Schiefstellung

    Lager mit ballig geformtem Außenring können Schiefstellungen der Welle infolge von Montagefehlern ausgleichen. Prüfen Sie den zulässigen Fluchtfehler und ob Rahmengenauigkeit sowie Wellenbiegung innerhalb dieses Bereichs liegen. Bei nachschmierbaren Ausführungen ist der zulässige Winkel geringer, dies ist zu berücksichtigen.

Dieser Leitfaden wurde von AI auf Grundlage der Unterlagen und Spezifikationsangaben der aufgeführten Produkte erstellt.

Lagereinheit im Überblick und alle Produkte

Beschreibung

Das Gehäuse besteht aus austenitischem Edelstahlguss (SCS13). Das Lager besteht aus martensitischem Edelstahl; Käfig, Dichtungen und weitere Werkstoffe sind auf Korrosionsbeständigkeit ausgelegt. Das Vergussöl besteht aus Schmieröl und Polyolefinharz und tritt allmählich aus, um die Schmierung über einen langen Zeitraum zu gewährleisten. Betriebstemperatur -15 bis +80 °C (Dauerbetrieb bei +60 °C oder darunter), empfohlener dn-Wert 12×10^4 oder darunter. Kompatibel mit den Montageabmessungen nach ISO-Norm.

Merkmale

  • Hohe Korrosionsbeständigkeit
  • Lange Schmierintervalle durch Vergussöl
  • Unterdrückung von Ölleckagen und Verschmutzung der Umgebung
  • Niedriges Lagerreibmoment
  • Austauschbar mit ISO-Einheiten anderer Hersteller

Anwendungen

  • Lebensmittelverarbeitungsmaschinen
  • Verpackungsmaschinen
  • Maschinen für die chemische Verarbeitung
  • Anlagen, die eine saubere Arbeitsumgebung erfordern

Häufige Fragen

Q. Für welche Umgebungen und Anwendungen eignet sich die Serie F-UCPM2?
A. Die Serie hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit, ist wartungsfrei und eignet sich für saubere Umgebungen. Sie wird in Lebensmittelverarbeitungsmaschinen, Verpackungsmaschinen, Maschinen für die chemische Verarbeitung und Anlagen mit Bedarf an einer sauberen Arbeitsumgebung eingesetzt.
Q. Welche Wellendurchmesser sowie Werkstoffe für Gehäuse und Lager hat die Serie F-UCPM2?
A. Der Wellendurchmesser d beträgt 20 bis 50 mm. Das Gehäuse besteht aus austenitischem Edelstahlguss (SCS13), das Lager aus martensitischem Edelstahl (entspricht SUS440C).
Q. Wie hoch sind der Betriebstemperaturbereich und der maximale dn-Wert der Serie F-UCPM2?
A. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -15 bis +80 °C, im Dauerbetrieb bei +60 °C oder darunter. Der empfohlene dn-Wert beträgt 12×10^4 oder darunter.
Q. Welche Befestigungsschraubengröße und Montageabmessungen hat die Serie F-UCPM2?
A. Die Befestigungsschrauben haben die Größe M10 bis M16. Die Montageabmessungen sind kompatibel mit der ISO-Norm.
Q. Wie wird die Serie F-UCPM2 geschmiert und wie lang ist die Schmierdauer?
A. Das Lager ist mit Vergussöl befüllt. Das aus Schmieröl und Polyolefinharz bestehende Vergussöl tritt allmählich aus und sorgt für eine langfristige Schmierung. Ölleckagen und Verschmutzung der Umgebung werden unterdrückt. Eine konkrete Schmierdauer ist nicht angegeben.

Von AI auf Grundlage der Quelldokumente erstellt.

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