NX-Serie Nadelrollen-/Axial-Rillenkugellager-Kombination

Nadellager richtig auswählen

Worauf Sie bei der Auswahl achten sollten – mit den Werten dieses Produkts (NX-Serie Nadelrollen-/Axial-Rillenkugellager-Kombination).

1. 1. Hauptabmessungen anhand von Wellendurchmesser und Innenring wählen

   Bei Bauformen ohne Innenring dient der Rollenteilkreisdurchmesser Fw als Bezugsmaß, da die Welle direkt als Laufbahn genutzt wird. Die Welle muss dann ausreichend hart sein und eine geeignete Oberflächengüte aufweisen. Kann die Welle nicht als Laufbahn dienen, wird eine Ausführung mit Innenring gewählt und über die Bohrung d an den Wellendurchmesser angepasst.

2. 2. Gehäuseabmessungen mit Außendurchmesser und Breite prüfen

   Der Außendurchmesser D bestimmt die Gehäusebohrung, die Breite C den axialen Einbauraum. Schalenlager sind dünnwandig und erlauben kleine Außendurchmesser, werden aber im Gehäuse eingepresst. Daher müssen Toleranz und Steifigkeit der Gehäusebohrung überprüft werden.

3. 3. Lebensdauer und statische Tragfähigkeit mit Nennlasten prüfen

   Die dynamische Tragzahl Cr dient der Berechnung der Lebensdauer bei Wälzermüdung, die statische Tragzahl C0r der Beurteilung bleibender Verformungen bei Stoßbelastung oder Stillstand. Die aufgeführten Lager haben Cr-Werte von 1,23 bis 13200 kN; zweireihige und größere Ausführungen weisen höhere Werte auf.

4. 4. Bauform passend zur Anwendung auswählen

   Für platzsparende Lösungen eignen sich Schalenlager, für hohe Belastung und Steifigkeit Vollausführungen. Bei Wellenschiefstellung wird eine pendelnde Ausführung gewählt, bei zusätzlicher Axialbelastung auf der Festseite eine kombinierte Ausführung, und für das Abrollen an Kurven oder Schienen eine Kurvenrolle.

5. 5. Grenzdrehzahl und Schmierverfahren abgleichen

   Die Grenzdrehzahl hängt vom Schmierverfahren ab und ist bei Ölschmierung in der Regel höher als bei Fettschmierung. Es ist zu prüfen, ob die Betriebsdrehzahl unter der Grenzdrehzahl für das jeweilige Schmierverfahren liegt.

6. 6. Abdichtung und Einsatzumgebung berücksichtigen

   In Umgebungen mit Fremdkörpern oder Feuchtigkeit sind Lager mit Berührungsdichtung wie RS oder 2RS oder fettgefüllte Ausführungen vorteilhaft, da sie das Schmiermittel zurückhalten und den Nachschmieraufwand verringern. Die Dichtung erhöht jedoch den Rollwiderstand und begrenzt den zulässigen Temperaturbereich.

Dieser Leitfaden wurde von AI auf Grundlage der Unterlagen und Spezifikationsangaben der aufgeführten Produkte erstellt.

Nadellager im Überblick und alle Produkte

Beschreibung

Ausführung mit Abdeckscheibe aus gestanztem Stahlblech, die auch den Axial-Rillenkugellagerbereich abdeckt. Typen mit dem Suffix Z besitzen keine Schmierbohrung und benötigen Fettschmierung. Ermöglicht geringe Wellenabstände, wie bei Mehrspindeldrehmaschinen. Außenring mit Sicherungsringnut ermöglicht axial platzsparende Bauweise.

Häufige Fragen

Q. Für welche Lastbedingungen ist das Lager NX-Serie Nadelrollen-/Axial-Rillenkugellager-Kombination geeignet?

A. Das Lager ist für mittlere Radiallasten und geringe Axiallasten in einer Richtung ausgelegt.

Q. In welchen Maschinen wird die NX-Serie eingesetzt?

A. Der Einsatz ist vor allem in Mehrspindeldrehmaschinen und Werkzeugmaschinen vorgesehen. Die Bauform erlaubt, wie bei Mehrspindeldrehmaschinen, eng beieinanderliegende Wellenmittelpunkte.

Q. Wie wird die NX-Serie geschmiert und was bedeutet das Suffix Z?

A. Typen mit dem Suffix Z besitzen keine Schmierbohrung und müssen mit Fett geschmiert werden.

Q. Trägt die NX-Serie zur Platzersparnis in axialer Richtung bei?

A. Ja, der Außenring mit Sicherungsringnut ermöglicht eine axial platzsparende Bauweise. Außerdem ist die Querschnittshöhe sehr gering.

Von AI auf Grundlage der Quelldokumente erstellt.

Quelldokumente

• Katalog 針状ころ軸受 (SKF 製品カタログ・技術資料抜粋) 124 Seiten Seite 16 öffnen
  Gefunden in: https://azuma-eg.com/catalogue/