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Equipo de medición de deformación

Los medidores de deformación son instrumentos que excitan galgas extensométricas y transductores de deformación (celdas de carga, transductores de presión, etc.) mediante un circuito puente de Wheatstone y extraen como deformación o tensión eléctrica los pequeños cambios de resistencia. De forma general se dividen en medidores de deformación estática, que miden en varios puntos cargas o tensiones residuales de variación lenta, y medidores de deformación dinámica, que captan variaciones rápidas como vibraciones o impactos. Los medidores dinámicos pueden utilizar un método de amplificación por portadora, que excita el puente con corriente alterna, o un método de amplificación de corriente continua, que excita el puente con corriente continua y permite trabajar desde DC hasta altas frecuencias. Se emplean en ensayos de resistencia de estructuras, medición de tensiones en componentes mecánicos e inspección y calibración de transductores.

Cómo elegir Equipo de medición de deformación

  1. 1. Estática o dinámica según el ancho de banda de frecuencia

    Compruebe que el rango de respuesta en frecuencia sea suficiente para la velocidad de cambio del fenómeno que desea medir. Si lo principal son cargas estáticas o cambios de temperatura, corresponde un medidor de deformación estática; si son vibraciones o impactos, un medidor de deformación dinámica. Algunos modelos de amplificación de corriente continua trabajan desde DC hasta 200 kHz, mientras que el método de amplificación por portadora es más resistente al ruido, pero su ancho de banda es relativamente estrecho.

  2. 2. Compatibilidad con la resistencia de la galga utilizada

    Las galgas extensométricas suelen tener resistencias de 120 Ω o 350 Ω; verifique que la resistencia esté dentro del rango admisible por el medidor. Si está fuera de rango, el puente no puede equilibrarse y no es posible medir. Revise también si el rango de ajuste del factor de galga permite introducir el valor de la galga que va a usar.

  3. 3. Estimación de la precisión según el rango de medida y la no linealidad

    Compruebe que la deformación máxima prevista quede dentro del rango de medida y, a continuación, estime el error a partir de la no linealidad (en los productos publicados, 0,01 a 0,1 %F.S.). Como %F.S. se refiere al fondo de escala, al medir deformaciones pequeñas en un rango amplio el error relativo será mayor.

  4. 4. Equilibrio entre tensión del puente, calentamiento y sensibilidad

    Cuanto mayor es la tensión del puente, mayor es la salida y mejor la relación señal/ruido, pero también aumenta la deriva por autocalentamiento de la galga. Seleccione una tensión adecuada según la conductividad térmica del material de fijación, las dimensiones de la galga y la tensión de excitación recomendada por el transductor.

  5. 5. Número de puntos de medida simultáneos

    Si se requiere obtener simultáneamente la distribución de tensiones en varios puntos y el número de canales es insuficiente, no se obtendrán datos con tiempos coincidentes. Verifique si es posible ampliar el sistema con unidades adicionales o si cada canal dispone de un amplificador independiente.

  6. 6. Cables largos y facilidad de uso en campo

    Con cables largos la resistencia reduce la sensibilidad, por lo que conviene comprobar si dispone de función de compensación por longitud de cable. Also revise la función de comprobación de rotura de hilos, si es portátil o de sobremesa, el formato de salida, las comunicaciones como RS-232C y el tipo de alimentación, según el sistema de registro y las condiciones de campo.

Esta guía ha sido elaborada por AI a partir de la documentación y las especificaciones de los productos publicados. Consulte la documentación de cada fabricante antes de su adopción.