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Medidor de deformação

Os medidores de deformação são instrumentos que acionam extensômetros de resistência elétrica e transdutores com extensômetros (células de carga, transdutores de pressão etc.) em circuitos de ponte de Wheatstone, convertendo pequenas variações de resistência em valores de deformação ou em tensão elétrica. De modo geral, dividem-se em medidores de deformação estática, para medições em múltiplos pontos de cargas que variam lentamente ou de tensões residuais, e medidores de deformação dinâmica, para captar variações rápidas como vibração e choque. Os medidores dinâmicos podem usar o método de amplificação por portadora, que excita a ponte com corrente alternada, ou o método de amplificação em corrente contínua, que excita a ponte com corrente contínua e permite trabalhar desde DC até altas frequências. São empregados em ensaios de resistência estrutural, medição de tensões em componentes mecânicos e na inspeção e calibração de transdutores.

Como escolher Medidor de deformação

  1. 1. Escolher entre estático e dinâmico pela faixa de frequência

    Verifique se a faixa de resposta em frequência é suficiente para a velocidade de variação do fenômeno a ser medido. Para cargas estáticas ou variações de temperatura, o medidor de deformação estática é o adequado; para vibração e choque, o medidor dinâmico. Modelos com amplificação em corrente contínua podem operar em faixas como DC a 200 kHz, enquanto o método de amplificação por portadora é mais resistente a ruído, porém com faixa de frequência relativamente mais estreita.

  2. 2. Verificar a compatibilidade com a resistência do extensômetro

    Extensômetros de deformação costumam ter valores de 120 Ω ou 350 Ω. Confirme se a resistência está dentro da faixa aceita pelo medidor, pois fora dela a ponte não consegue ser equilibrada e a medição não é possível. Também verifique se é possível ajustar o fator de sensibilidade (fator de medida) para o extensômetro utilizado.

  3. 3. Estimar a precisão pela faixa de medição e pela não linearidade

    Confirme se a deformação máxima prevista está dentro da faixa de medição e, em seguida, estime o erro a partir da não linearidade (nos produtos listados, 0,01 a 0,1% F.S.). Como %F.S. é referido ao fundo de escala, ao medir deformações pequenas em uma faixa ampla o erro relativo aumenta.

  4. 4. Equilibrar tensão da ponte, aquecimento e sensibilidade

    Quanto maior a tensão da ponte, maior a saída e melhor a relação sinal-ruído, mas também aumentam a deriva causada pelo autoaquecimento do extensômetro. Verifique se é possível selecionar uma tensão compatível com a condutividade térmica do material ao qual o extensômetro é colado, com as dimensões do extensômetro e com a tensão de excitação recomendada para o transdutor.

  5. 5. Confirmar o número de canais simultâneos necessários

    Ao obter simultaneamente a distribuição de tensões em vários pontos, canais insuficientes impedem a obtenção de dados com o mesmo instante de tempo. Verifique se o sistema pode ser expandido com unidades adicionais e se cada canal possui amplificador independente.

  6. 6. Considerar cabos longos e a usabilidade em campo

    Cabos longos reduzem a sensibilidade devido à resistência elétrica, por isso verifique se há função de compensação do comprimento do cabo. Também avalie a verificação de rompimento de cabo, se o equipamento é portátil ou de bancada, o formato de saída, comunicação como RS-232C e o tipo de alimentação, de acordo com o sistema de registro e as condições do local.

Este guia foi gerado por AI com base nos documentos e nas especificações dos produtos listados. Consulte os documentos de cada fabricante antes de adotar.