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Tornillos y pernos

Tornillos para fijar nuevas cubiertas metálicas sobre el tejado existente en trabajos de recubrimiento (tejado superpuesto) y otras aplicaciones similares, sujetándolas a la subestructura. Para subestructuras de acero se usan tornillos autoperforantes con broca piloto en la punta, que taladran la chapa de acero sin necesidad de pretaladrado. Para madera se emplean puntas tipo S-cut o de doble rosca (dos zonas roscadas, superior e inferior) que sujetan la nueva cubierta y la subestructura. Existen también modelos específicos para fijar sobre tejas de fibrocemento o tejas asfálticas, con una geometría de punta que limita el levantamiento de la cubierta existente. Para garantizar la estanqueidad, la mayoría se combinan con arandelas de acero inoxidable o de acero y juntas de estanqueidad; la superficie se protege contra la corrosión mediante tratamientos como el cromatado trivalente.

Cómo elegir Tornillos y pernos

  1. 1. Elegir el tipo según la subestructura

    Para subestructuras de acero se usan tornillos autoperforantes, para madera tornillos con punta S-cut o de doble rosca, y para tejas de fibrocemento o asfálticas modelos específicos con punta antelevantamiento. La construcción varía según el tipo de subestructura, por lo que conviene verificar la composición de la cubierta existente y el material de la subestructura antes de seleccionar.

  2. 2. Verificar el espesor de chapa perforable en acero

    Los tornillos autoperforantes tienen un límite en el espesor de chapa de acero que pueden perforar; en los productos listados, el límite superior es de 3,2 a 4,5 mm y el inferior de 1,6 mm. Compruebe que el espesor del acero de la subestructura, como las correas, esté dentro de este rango, y revise también las especificaciones de la punta, como la longitud de la broca piloto de 12 mm y el diámetro exterior de la zona de corte de 3,4 mm.

  3. 3. Longitud acorde al espesor total

    En los trabajos de recubrimiento el tornillo atraviesa la nueva cubierta, la cubierta existente y el aislamiento, por lo que hay que verificar el espesor máximo de sujeción. El espesor máximo de sujeción de los productos listados es de 30 mm. Algunas series ofrecen longitudes de 90 a 150 mm; seleccione una longitud que permita una penetración suficiente en la subestructura sobre el espesor total.

  4. 4. Comprobar diámetro nominal y paso

    Los productos listados tienen un diámetro nominal de 4,5 a 6,3 mm y un paso de 1,8 a 2 mm. Un diámetro mayor favorece la capacidad de retención, pero también afecta al diámetro del orificio en la subestructura y en el material de cubierta. Verifique la medida especificada por el fabricante y la compatibilidad con la broca o el atornillador utilizado en la instalación.

  5. 5. Comparar la resistencia a extracción y cortante

    La cubierta está sometida a fuerzas de extracción por succión del viento. Los productos listados indican valores de 5,9 kN en subestructura de acero, 2,5 kN en madera y un máximo de 600 N en tablero estructural de madera, con un cortante máximo de 1200 N. Utilice los valores correspondientes a cada subestructura para comparar con la resistencia de cálculo necesaria y determinar el número de tornillos.

  6. 6. Material y diámetro de la arandela para la estanqueidad

    Las arandelas pueden ser de acero inoxidable con junta, o de acero de menor coste, y los diámetros exteriores disponibles son de 25 mm y 20 mm. Seleccione según la forma de la cubierta, la superficie de presión, el riesgo de infiltración de agua y el contacto entre metales distintos con el material de cubierta. Algunos productos se suministran solo con el cuerpo del tornillo, sin arandela.

Esta guía ha sido elaborada por AI a partir de la documentación y las especificaciones de los productos publicados. Consulte la documentación de cada fabricante antes de su adopción.