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Indicador digital

El indicador digital de medición es un instrumento de instrumentación que suministra tensión de puente (excitación) a sensores de galga extensométrica, como celdas de carga y transductores de presión, amplifica la pequeña tensión de salida (mV/V), la convierte de analógico a digital y muestra en forma numérica magnitudes físicas como la carga o la presión. La resolución interna del convertidor A/D de los productos incluidos es de 24 bits. Existen tipos de montaje en panel, modelos compactos para instalar dentro de armarios de control, módulos de conversión para carril DIN y tipos de placa para integrar en equipos. Hay modelos con retención de pico que captan la carga máxima en operaciones de prensado e inserción, modelos para control de tensión que realizan la suma o la diferencia de varios sensores, y modelos de visualización simultánea multicanal. Se utilizan en pesaje, procesos de prensado, gestión de barras de unión de máquinas de moldeo por inyección y supervisión de líneas de producción.

Cómo elegir Indicador digital

  1. 1. Rango de entrada adecuado a la salida del sensor

    Compruebe que la salida nominal (mV/V) del sensor de galga extensométrica esté dentro del rango de entrada del indicador. Si el rango es demasiado amplio, no se aprovecha la resolución; si es demasiado estrecho, se produce saturación. Compárelo con la salida nominal indicada en el certificado de calibración de la celda de carga.

  2. 2. Alimentación del puente y número de conexiones

    Verifique que la tensión de excitación suministrada al sensor sea igual o inferior a la tensión de aplicación recomendada por el fabricante del sensor. Si se conectan varias celdas de carga en paralelo, la resistencia combinada disminuye y aumenta la corriente, por lo que también debe comprobarse que el indicador pueda suministrar las condiciones de carga necesarias.

  3. 3. Velocidad de muestreo adecuada a la rapidez del fenómeno

    En procesos en los que la carga varía en tiempos muy breves, como la inserción, el prensado o el punzonado, una velocidad de muestreo A/D lenta impedirá capturar el valor de pico. Para el pesaje estático basta con una velocidad baja. Tenga en cuenta que este valor es distinto de la frecuencia de actualización de la pantalla.

  4. 4. Número de dígitos y resolución necesarios

    Determine el número de dígitos de visualización necesario a partir de la capacidad de pesaje y la división mínima, y compruebe que el rango de visualización lo cumpla. Además de la resolución de visualización, verifique que la precisión real de medición, incluida la no linealidad (0,02 %F.S. en los productos incluidos), satisfaga los requisitos.

  5. 5. Método de montaje y dimensiones exteriores

    Compruebe que las dimensiones del corte en panel y la profundidad encajen en el armario. Seleccione también el método de montaje adecuado, como tipo para carril DIN para instalación en armario o tipo de placa para integración en equipos. Confirme asimismo la disponibilidad de las salidas y comunicaciones necesarias, como CC-Link, RS-232C o BCD.

  6. 6. Tipo de alimentación y consumo eléctrico

    Según el entorno de instalación, compruebe si la alimentación es de CA o de CC, si admite alimentación de amplio rango y si puede funcionar con batería. El consumo eléctrico de los productos incluidos varía entre 2,4 y 25 W, y se utiliza para evaluar la capacidad de alimentación del armario y la generación de calor.

Esta guía ha sido elaborada por AI a partir de la documentación y las especificaciones de los productos publicados. Consulte la documentación de cada fabricante antes de su adopción.