Resortes helicoidales de tracción
El muelle de tracción de espira cerrada es un muelle que tiene ganchos en los extremos de una bobina enrollada en contacto, y que ejerce una fuerza de contracción al estirarse para devolver o sujetar una pieza. La carga se expresa como «tensión inicial + constante del muelle × alargamiento», y no empieza a estirarse hasta superar la tensión inicial. Los materiales habituales son el alambre de acero inoxidable SUS304WPB y el alambre de piano SWP-B, y los extremos pueden ser de gancho redondo, gancho redondo invertido, entre otros. Algunos productos se someten a un recocido a baja temperatura tras el conformado para eliminar deformaciones. También existen muelles de bobinado largo que se cortan a la longitud necesaria, y se usan ampliamente en máquinas y equipos pequeños para retorno de palancas, mantenimiento de tensión en correas y cadenas, y retracción de cubiertas o amortiguadores.
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Resortes helicoidales de tracción
Serie DS, muelle de tracción
Muelle de tracción de acero SUS304WPB con diámetro de alambre de 0,5 a 2,5 mm. Incluye referencias de material SWP.
KS Sangyo, S.A.
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Resortes helicoidales de tracción
Resorte de tracción de bobinado largo
Resorte helicoidal de tracción de bobinado largo con diámetro exterior de 4 mm a 26 mm. Disponible con diámetro de alambre de 0.26 mm a 3.2 mm, con longitud libre de referencia de 500 mm.
KS Sangyo, S.A.
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Resortes helicoidales de tracción
Resorte de tracción serie K
Resorte de tracción de hilo de acero inoxidable SUS304WPB. Incluye una amplia gama de tamaños con diámetro exterior de aproximadamente 2,0 a 20 mm.
KS Sangyo, S.A.
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Resortes helicoidales de tracción
Serie D Resorte de tracción
Resortes de tracción de enrollado en frío con diámetro de alambre de 0,1 a 2,5 mm. Disponibles en dos materiales: SUS304WPB y alambre de piano SWP-B.
KS Sangyo, S.A.
Cómo elegir Resortes helicoidales de tracción
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1. Seleccionar la constante del muelle según la carga necesaria
La carga en uso es la tensión inicial más el producto de la constante del muelle por el alargamiento. Se calcula si se obtiene la fuerza requerida tanto en el montaje como con el alargamiento máximo. La constante de los productos catalogados va de 0,128 a 16,31 N/mm y varía mucho según el diámetro del alambre y el número de espiras, incluso con el mismo diámetro exterior.
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2. Trabajar dentro de la carga y la longitud máximas admisibles
Si se estira más allá de la carga o la longitud máximas admisibles, se producen deformaciones permanentes (fatiga o pérdida de elasticidad) y roturas en los ganchos. Se verifica que la carga y la longitud con el recorrido máximo queden por debajo de los valores admisibles con margen suficiente.
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3. Longitud libre adecuada al espacio de montaje
La longitud libre es la distancia entre las partes internas de los ganchos sin carga y debe ser menor que la separación de los orificios de fijación o de los pasadores. Como existe tensión inicial, hay carga desde el montaje, lo que también debe considerarse. Los productos catalogados miden de 14,5 a 500 mm, y los de bobinado largo se cortan para ajustar la longitud.
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4. Determinar el diámetro exterior y el diámetro de alambre según el montaje
El diámetro exterior se elige según el espacio disponible para pasar por un orificio o dentro de una carcasa. Cuanto mayor es el diámetro del alambre respecto al diámetro exterior, más rígido es el muelle, y cuanto menor, más blando. Los productos catalogados tienen diámetros exteriores de 2 a 34,5 mm y diámetros de alambre de 0,1 a 3,2 mm.
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5. Elegir el material según el entorno
El SUS304WPB tiene buena resistencia a la corrosión y es adecuado para ambientes húmedos o con presencia de agua. El alambre de piano SWP-B tiene alta resistencia, pero se oxida con facilidad, por lo que conviene verificar si cuenta con tratamiento superficial. El rango de temperatura de uso también varía según el material; por ejemplo, hay productos de SUS304WPB para −30 a +200 °C.
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6. Verificar la forma y la orientación de los ganchos
La forma de los extremos, como gancho redondo o gancho redondo invertido, determina la compatibilidad con el pasador o orificio de enganche y la orientación de los ganchos en ambos extremos. Las roturas tienden a concentrarse en la base del gancho, por lo que se elige una forma que no someta el enganche a flexiones forzadas.
Esta guía ha sido elaborada por AI a partir de la documentación y las especificaciones de los productos publicados. Consulte la documentación de cada fabricante antes de su adopción.