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Ressorts à lame spiralée

Le ressort spiral est une pièce constituée d'une bande de matériau à ressort enroulée en spirale, qui restitue sous forme de couple de rotation l'énergie élastique emmagasinée lors de l'enroulement. Les principaux types comprennent le ressort spiral seul, monté sur un axe ou dans un boîtier pour obtenir une force de rotation, et le module à ressort spiral logé dans un boîtier, qui permet de dérouler et de réenrouler un cordon ou une sangle de rappel. Les matériaux utilisés incluent le fil d'acier dur, l'acier à outils au carbone et l'acier inoxydable. Les applications concernent les pièces automobiles, l'assistance au démarrage de moteurs, les mécanismes de levage de meubles et l'enroulement automatique de câbles ou de cordons, dans les cas où l'on souhaite obtenir une force de rappel ou un couple de rotation sans alimentation électrique.

Guide de choix : Ressorts à lame spiralée

  1. 1. Vérifier le couple maximal requis

    Pour un ressort spiral seul, vérifier que le couple de rotation maximal satisfait la force nécessaire au fonctionnement du mécanisme. Les produits référencés se situent dans une plage de 1,09 à 12 N·m. Le couple varie avec la quantité d'enroulement ; il faut donc contrôler qu'il ne descend pas sous le couple requis sur toute la plage d'angle de rotation utilisée.

  2. 2. Choisir un diamètre extérieur adapté à l'espace de montage

    Le diamètre extérieur D correspond au diamètre extérieur du ressort en état enroulé ; il détermine si la pièce s'insère dans le boîtier ou le logement prévu. Les produits référencés mesurent de 42 à 100 mm, et certains produits à dimension libre peuvent être fabriqués selon le diamètre extérieur spécifié. Prévoir également le jeu nécessaire à l'élargissement du ressort lorsqu'il est déroulé.

  3. 3. Ajuster le couple et les dimensions par l'épaisseur et la largeur de bande

    À diamètre extérieur identique, plus l'épaisseur de bande t est grande et plus la largeur b est importante, plus le couple généré est élevé. Une épaisseur croissante réduit en général le nombre de spires et donc l'angle de rotation disponible. Les produits référencés ont une épaisseur de 0,2 à 0,8 mm et une largeur de 5 à 16 mm ; vérifier également que la largeur de bande correspond à l'encombrement axial de montage.

  4. 4. Choisir le module selon l'effort de traction du cordon et la course

    Pour un module à ressort spiral, les critères de sélection sont l'effort de traction du cordon, c'est-à-dire la force exercée sur le cordon, et la course permettant de tirer le cordon sur une longueur donnée. Les produits référencés offrent un effort de 2,45 à 9,8 N et une course de 1500 mm. Vérifier que l'effort de rappel suffit à ramener l'objet de façon fiable et que la longueur de sortie du cordon est suffisante.

  5. 5. Évaluer la durée de vie selon le nombre de cycles

    Les ressorts spiraux peuvent se rompre ou perdre de leur force par fatigue lorsqu'ils sont enroulés et déroulés de façon répétée. Pour les produits référencés, la durée de vie indicative est de 200 000 cycles. Estimer le nombre de cycles requis à partir de la fréquence d'utilisation prévue et de la durée de service de l'équipement ; si cette valeur est dépassée, définir à l'avance une périodicité de remplacement.

  6. 6. Sélectionner un matériau adapté à l'environnement d'utilisation

    Le fil d'acier dur (par exemple SWRH 62A) et l'acier à outils au carbone conviennent à des usages généraux ; en présence d'humidité ou d'eau, un risque de rouille est à prendre en compte. Dans les lieux où la corrosion est à craindre, envisager une version en acier inoxydable. Le traitement de surface et la présence ou non de graisse influencent également le frottement et la résistance à la corrosion.

Ce guide a été rédigé par une AI à partir des documents et des caractéristiques des produits référencés. Vérifiez la documentation de chaque fabricant avant de faire votre choix.