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Cappucci di mascheratura

Il cappuccio di mascheratura è un prodotto tubolare in gomma che viene calzato su bulloni, viti, perni, fori o contatti durante la verniciatura o la zincatura, per proteggerli dal deposito di film di vernice o di rivestimento. Grazie all'elasticità del cappuccio, viene fissato all'oggetto per inserimento e, una volta rimosso dopo il trattamento, lascia la filettatura e le parti conduttive utilizzabili così come sono. Il materiale principale è il silicone, che offre un'ottima resistenza al calore; a seconda dell'applicazione si usa anche EPDM. Le forme comprendono il tipo diritto semplice, il tipo con flangia e il tipo con nervature di ritegno contro lo sfilamento. Oltre ai processi di verniciatura a polvere e di cottura, il prodotto serve a impedire l'ingresso di vernice nelle sedi dei ganci di sospensione della linea di verniciatura e nei contatti non utilizzati.

Come scegliere Cappucci di mascheratura

  1. 1. Verificare la relazione tra diametro applicabile e diametro interno

    Il cappuccio deve avere un diametro interno leggermente inferiore a quello del bullone o del perno, in modo da essere trattenuto dall'allungamento della gomma. Un diametro interno troppo grande può causare il distacco durante la cottura o il trasporto, mentre uno troppo piccolo rende difficile il montaggio e può provocare strappi. Confrontare la denominazione del diametro applicabile con le dimensioni reali del pezzo.

  2. 2. Valutare l'aderenza tramite le dimensioni del diametro interno

    A parità di diametro applicabile, l'impostazione del diametro interno modifica la forza di serraggio. Per le filettature, il riferimento è il diametro esterno dei filetti; nei processi come la verniciatura a polvere, in cui la vernice tende ad avvolgersi attorno al pezzo, scegliere una dimensione con un'interferenza sufficiente a non lasciare spazi.

  3. 3. Garantire la lunghezza totale per la zona da proteggere

    La lunghezza totale determina l'area protetta. Misurare la lunghezza di impegno della filettatura o la lunghezza esposta del contatto e scegliere una lunghezza che la copra completamente. Se è troppo lunga, la mascheratura si estende alle superfici che devono essere verniciate, quindi verificare anche la posizione del confine di separazione dei colori.

  4. 4. Scegliere un materiale resistente alla temperatura di cottura

    Nella verniciatura a polvere e nella verniciatura a forno, il prodotto è esposto ad alte temperature all'interno del forno; scegliere un articolo la cui temperatura massima di esercizio superi la temperatura di cottura e il tempo di permanenza del processo. Quando la resistenza al calore è un requisito prioritario, il silicone è generalmente la soluzione più comune. Una resistenza termica insufficiente provoca ammorbidimento e deformazione, con conseguente infiltrazione di vernice.

  5. 5. Verificare la compatibilità del materiale con il processo e i bagni chimici

    Il silicone offre un'elevata resistenza al calore, mentre l'EPDM viene impiegato per la resistenza agli agenti atmosferici e a determinati prodotti chimici. Se il prodotto entra in contatto con i bagni chimici di zincatura o di pretrattamento, verificarne la resistenza a tali sostanze. In caso di impiego ripetuto, anche la facilità di rimozione del film di vernice è un criterio utile per la scelta del materiale.

  6. 6. Scegliere una forma adatta al pezzo da montare

    Il tipo diritto è adatto a bulloni e perni in generale, mentre il tipo con flangia è indicato dove si desidera coprire anche la superficie d'appoggio. Il tipo con nervature è difficile da sfilare e viene utilizzato per la mascheratura dei contatti. Per i ganci di sospensione della linea di verniciatura esistono modelli dedicati a ciascun tipo; prestare attenzione anche alla direzione di inserimento (laterale, laterale e verticale).

Questa guida è stata redatta dall'AI sulla base dei documenti e delle specifiche dei prodotti elencati. Verifica la documentazione di ciascun produttore prima dell'adozione.