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Aquecedor por indução

Os aquecedores por indução são equipamentos que aquecem componentes metálicos, como rolamentos, engrenagens e polias, por indução eletromagnética, provocando sua expansão térmica para montagem por encaixe a quente no eixo. Ao passar corrente alternada na bobina, o fluxo magnético atravessa a peça por meio do yoke (núcleo de ferro), e as correntes parasitas geradas no interior da peça aquecem-na por si mesma. Por isso, são mais limpos do que os banhos de óleo ou os maçaricos e oferecem melhor controle de temperatura. O tipo mesa, em que o rolamento é apoiado sobre o yoke para aquecimento, é o mais comum, havendo modelos para rolamentos pequenos, para rolamentos grandes de até 1 t, para peças diferentes de rolamentos e um modelo fixo exclusivo para a remoção do anel interno de rolamentos de rolos cilíndricos. Como a peça fica magnetizada após o aquecimento, são comuns os modelos com desmagnetização automática.

Como escolher Aquecedor por indução

  1. 1. Escolher capacidade compatível com a massa da peça

    A massa máxima que pode ser aquecida varia muito conforme o modelo, de 40 kg a 1200 kg. Capacidade insuficiente aumenta o tempo de aquecimento e pode causar desuniformidade de temperatura. Escolha um modelo com folga em relação à massa do maior rolamento ou componente a ser utilizado e verifique no catálogo os dados de desempenho de aquecimento, como a massa que pode ser aquecida até 110 °C em um tempo determinado.

  2. 2. Verificar a combinação de diâmetro interno e yoke

    Como a peça é passada pelo yoke para aquecimento, o diâmetro interno mínimo é determinado pela seção do yoke. Rolamentos de diâmetro interno pequeno exigem yokes mais finos; verifique a quantidade de yokes fornecidos e o diâmetro interno correspondente a cada um. Em máquinas dedicadas à remoção do anel interno, a faixa de diâmetros atendida é restrita, por exemplo de 65 a 130 mm, por isso deve coincidir com as dimensões do rolamento a ser tratado.

  3. 3. Confirmar se o diâmetro e a largura cabem na área de aquecimento

    Se a distância entre os suportes e a altura forem menores que o diâmetro externo ou a largura da peça, ela não poderá ser posicionada. Ao aquecer rolamentos, engrenagens ou polias de grande diâmetro ou largura, verifique também se há modelos com área de aquecimento ampliada ou yokes deslizantes ou giratórios, que facilitam a inserção e a retirada da peça.

  4. 4. Comparar a alimentação elétrica com as instalações

    A potência aparente máxima dos modelos grandes chega a cerca de 20 kVA; se a capacidade de entrada da fábrica ou do disjuntor for insuficiente, o equipamento não poderá ser usado. As tensões suportadas, como 230 V/400 V, também variam conforme o modelo. Verifique antecipadamente a especificação elétrica do local de instalação e se o comprimento do cabo de conexão é suficiente.

  5. 5. Verificar controle de temperatura e proteções

    A temperatura máxima de aquecimento dos produtos listados é de 250 °C. Como um rolamento superaquecido geralmente perde dureza e precisão, verifique se há controle de temperatura por sonda, ajuste de tempo e proteção contra superaquecimento. Para a montagem por encaixe a quente de peças que não sejam rolamentos, confirme se é possível ajustar a temperatura conforme a expansão necessária.

  6. 6. Massa do equipamento, instalação e transporte

    A massa do corpo do equipamento varia de 20 kg a mais de 400 kg. Os modelos pequenos podem ser transportados e usados no local, enquanto os grandes exigem fixação no piso ou movimentação com empilhadeira ou carrinho. Considere também a forma de içamento da peça, o espaço de trabalho e a presença de função de desmagnetização ou controle remoto para melhorar a operação.

Este guia foi gerado por AI com base nos documentos e nas especificações dos produtos listados. Consulte os documentos de cada fabricante antes de adotar.