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Parafuso autoatarraxante

Parafusos autoatarraxantes são elementos de fixação que formam ou cortam a rosca interna no material de encaixe durante a inserção, dispensando porcas e roscamento prévio com macho. Parafusos broca (também chamados de TEKS), com ponta de corte tipo broca, realizam a furação piloto, a formação da rosca e a fixação em uma única operação. Os formatos de cabeça incluem panela, copo chato, trilobular e sextavada, sendo a cabeça chata usada quando é necessário acabamento nivelado. Para fixar placas de lã de madeira ou painéis de madeira em base de aço, há tipos com aletas que evitam o afrouxamento da placa superior e a escolha entre rosca total e meia rosca. O material pode ser aço ou aço inoxidável de maior resistência à corrosão (como SUS410), usados na fixação de estruturas de aço em obras e em aplicações externas.

Como escolher Parafuso autoatarraxante

  1. 1. Escolha a faixa de espessura da chapa de base

    Parafusos broca possuem limites superior e inferior de espessura de chapa de aço que suas pontas de corte conseguem furar. Nos produtos listados, o limite inferior é 1,6 mm e o limite superior é 2,3 a 3,2 mm. Se a base for mais espessa que a faixa, as pontas de corte se desgastam antes da furação; se for mais fina, o engate da rosca fica insuficiente. Confira os limites superior e inferior com a espessura do material de base.

  2. 2. Determine o comprimento pela espessura total de fixação

    O comprimento total é definido pela soma da espessura da placa superior e da base, acrescida do comprimento necessário para a ponta de corte atravessar completamente a base. Os produtos listados têm comprimento de 28 a 100 mm, e os limites de espessura de fixação são indicados para cada produto. O comprimento da parte de corte (7 a 7,5 mm) deve ser verificado dentro da faixa de fixação, pois, se a rosca engatar antes de a ponta sair da base, pode ocorrer quebra.

  3. 3. Escolha entre rosca total e meia rosca

    O parafuso de meia rosca possui um trecho cilíndrico sob a cabeça, o que permite puxar a placa superior contra a base sem empurrá-la com os filetes da rosca, sendo indicado para painéis espessos. Nos produtos listados, os comprimentos de 35 e 45 mm são de rosca total e os de 50 mm ou mais são de meia rosca. Selecione o tipo conforme a espessura da placa superior e o método de fixação.

  4. 4. Verifique o diâmetro externo da rosca e da parte de corte

    O diâmetro externo da rosca influencia a força de retenção e o diâmetro do furo piloto. Os produtos listados têm diâmetro de 4,2 a 5 mm, e o diâmetro externo da parte de corte é de 3,5 a 4,2 mm. O diâmetro da parte de corte é menor que o da rosca e corresponde ao furo piloto para a formação da rosca interna. Escolha o diâmetro nominal conforme a carga, o diâmetro do furo na placa superior e as dimensões do componente de encaixe.

  5. 5. Alinhe o número do encaixe Phillips e o formato da cabeça

    Usar uma ponta de chave que não corresponda ao número do encaixe em cruz favorece o desengate da ponta (cam-out) e o desgaste do encaixe. Para acabamento nivelado, escolha a cabeça chata e confirme se o diâmetro externo da cabeça, de 10 a 12 mm, cabe no assento ou na superfície do painel. Use pontas com o mesmo número utilizado na obra.

  6. 6. Escolha material e tratamento superficial conforme o ambiente

    Para uso interno, há produtos de aço com acabamento de zinco trivalente; para ambientes externos ou corrosivos, há produtos em SUS410 com tratamento anticorrosivo. O SUS410 é um aço inoxidável martensítico, que atinge dureza por têmpera e por isso é usado em parafusos broca. Ainda assim, sua resistência à corrosão é inferior à dos aços inoxidáveis austeníticos, como o SUS304.

Este guia foi gerado por AI com base nos documentos e nas especificações dos produtos listados. Consulte os documentos de cada fabricante antes de adotar.