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Einbaulager

Insert-Lager sind Rillenkugellager, deren Außenring eine ballige (sphärische) Außenfläche aufweist. Sie werden in Gehäuse aus Gusseisen oder ähnlichen Gehäusen eingebaut und als Lagereinheit verwendet. Die ballige Außenfläche gleicht beim Einbau Wellendurchbiegung und Fluchtungsfehler in gewissem Maß aus. Der Innenring wird mit Gewindestift (Stellschraube) oder Exzenterspannring auf der Welle fixiert, sodass keine Absatzbearbeitung und keine Mutter erforderlich sind. Üblich sind gefettete Ausführungen mit Dichtung; eingesetzt werden sie unter anderem in Fördertechnik, Ventilatoren und landwirtschaftlichen Maschinen. Je nach Umgebung gibt es Spezialausführungen: Mehrfachdichtungen für staubige oder schlammige Umgebungen sowie Hochtemperaturausführungen mit Graphitschmierung für hohe Temperaturen.

Einbaulager richtig auswählen

  1. 1. Passende Innenbohrung der Welle wählen

    Die Innenbohrung d entspricht direkt dem Wellendurchmesser und liegt bei den aufgeführten Produkten zwischen 12 und 90 mm. Gewindestift- und Exzenterspannring-Ausführungen werden über das Spiel zur Welle fixiert, daher ist auch die Wellentoleranz zu prüfen. Bei genormten Maßausführungen nach JIS, etwa der Bauform UC, erleichtert die Austauschbarkeit mit vorhandenen Einheiten den Ersatz.

  2. 2. Lebensdauer anhand der dynamischen Tragzahl abschätzen

    Die dynamische Tragzahl Cr ist die Bezugsgröße für die Berechnung der Lebensdauer bei Wälzermüdung und liegt bei den aufgeführten Produkten zwischen 12800 und 96000 N. Aus der tatsächlichen Belastung und Drehzahl wird die nominelle Lebensdauer berechnet und geprüft, ob die erforderliche Betriebsdauer erreicht wird. Bei Stößen oder Vibrationen ist ein Lastfaktor zu berücksichtigen.

  3. 3. Bei Stillstand oder niedriger Drehzahl die statische Tragzahl prüfen

    Die statische Tragzahl Cor ist die Bezugsgröße für die zulässige Belastung im Stillstand oder bei sehr niedriger Drehzahl und liegt bei den aufgeführten Produkten zwischen 6650 und 71500 N. Bei Anwendungen mit hohen Lasten oder Stößen im Stillstand ist sicherzustellen, dass ein ausreichender statischer Sicherheitsfaktor besteht, um Eindrückungen und daraus resultierende Geräusche und Schwingungen zu vermeiden.

  4. 4. Grenzdrehzahl nicht überschreiten

    Die Grenzdrehzahl bzw. der zulässige dn-Wert (Innendurchmesser mal Drehzahl) gibt die obere Grenze der nutzbaren Drehzahl an. Berührende Mehrfachdichtungen erwärmen sich durch Dichtungsreibung leicht und haben daher tendenziell niedrigere Grenzwerte. Es ist zu prüfen, ob die tatsächliche Höchstdrehzahl ausreichend Reserve bietet.

  5. 5. Schmierung und Ausführung auf die Temperatur abstimmen

    Standardmäßig gefettete Ausführungen sind innerhalb des zulässigen Temperaturbereichs einzusetzen. Für hohe Temperaturen gibt es Ausführungen mit einer maximalen Betriebstemperatur von 250 bis 350 °C, teilweise mit Graphitschmierung und ohne Nachschmierbedarf. Außerdem sind die Eignung für Lebensmittelbereiche und die Notwendigkeit eines Einlaufvorgangs bei der jeweiligen Baureihe vorab zu klären.

  6. 6. Bei Staub und Feuchtigkeit Befestigung und Dichtung berücksichtigen

    In staub- und schlammbelasteten Umgebungen, etwa in der Stahlerzeugung, Abfallbehandlung oder Wasser- und Abwassertechnik, ist die dreilippige Dreifachdichtung wirksam, um Schmierfett zurückzuhalten und das Eindringen von Fremdstoffen zu verhindern. Die Wellenbefestigung erfolgt je nach Gewindestift- oder Exzenterspannring-Ausführung unterschiedlich. Die Auswahl sollte zusammen mit Maßnahmen gegen ein Lockern durch Vibrationen erfolgen.

Dieser Leitfaden wurde von AI auf Grundlage der Unterlagen und Spezifikationsangaben der aufgeführten Produkte erstellt. Prüfen Sie vor dem Einsatz die Unterlagen des jeweiligen Herstellers.