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Rolamentos com inserto

Os rolamentos de inserção são rolamentos de esferas de sulco profundo com a superfície externa do anel externo usinada em formato esférico, montados em caixas de ferro fundido ou outros alojamentos para formar unidades de rolamento. A superfície externa esférica permite absorver, em certa medida, a deflexão e o desalinhamento do eixo durante a montagem. O anel interno é fixado ao eixo por parafuso de ajuste (parafuso de fixação) ou por bucha excêntrica, dispensando rebaixo no eixo e porca. Geralmente são fornecidos com graxa e vedação, sendo amplamente utilizados em transportadores, ventiladores e máquinas agrícolas. Há especificações para diferentes ambientes, como versões com vedação múltipla resistentes a poeira e lama, e versões para alta temperatura com lubrificação por grafite.

Como escolher Rolamentos com inserto

  1. 1. Escolha o diâmetro interno compatível com o eixo

    O diâmetro interno d corresponde ao próprio diâmetro do eixo aplicado, sendo de 12 a 90 mm nos produtos listados. Como os tipos com parafuso de ajuste ou bucha excêntrica fixam-se pela folga com o eixo, também deve-se verificar a tolerância do eixo. Para produtos com dimensões padronizadas, como os do tipo UC da JIS, a verificação de compatibilidade com unidades existentes facilita a substituição.

  2. 2. Estime a vida útil pela carga dinâmica básica

    A carga dinâmica básica Cr é a referência para o cálculo da vida à fadiga por rolamento, sendo de 12800 a 96000 N nos produtos listados. Calcule a vida nominal a partir da carga real e da rotação, verificando se atende ao tempo de operação necessário. Em aplicações com choques ou vibração, considere o fator de carga adequado.

  3. 3. Para parado ou em baixa velocidade, verifique a carga estática

    A carga estática básica Cor é a referência da carga admissível em repouso ou em velocidades muito baixas, sendo de 6650 a 71500 N nos produtos listados. Em aplicações com cargas elevadas ou choques com o equipamento parado, verifique se há fator de segurança estático suficiente para evitar ruído e vibração causados por marcas de indentação.

  4. 4. Não ultrapasse a velocidade de rotação limite

    A velocidade limite de rotação e o valor dn admissível (diâmetro interno × rotação) indicam o limite de velocidade utilizável. Os modelos com vedação múltipla de contato tendem a aquecer devido ao atrito das vedações, por isso o limite costuma ser mais baixo. Verifique se a rotação máxima real de operação está dentro da margem disponível.

  5. 5. Selecione lubrificação e especificação compatíveis com a temperatura

    Os modelos com graxa padrão devem ser usados dentro da faixa de temperatura de operação. Para alta temperatura, há modelos com temperatura máxima de operação de 250 a 350 °C, alguns com lubrificação à base de grafite e sem necessidade de relubrificação. Também convém verificar previamente se há adequação para uso em alimentos e se o tipo exige período de amaciamento.

  6. 6. Para poeira e umidade, considere também a fixação e a vedação

    Em ambientes com muita poeira ou lama, como siderurgia, tratamento de resíduos e saneamento, os modelos com vedação tripla de três lábios são eficazes para reter a graxa e impedir a entrada de contaminantes. O método de montagem depende do tipo de fixação do eixo, por parafuso de ajuste ou bucha excêntrica, por isso a escolha deve considerar também a prevenção de afrouxamento causado por vibração.

Este guia foi gerado por AI com base nos documentos e nas especificações dos produtos listados. Consulte os documentos de cada fabricante antes de adotar.