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Freilaufkupplungen

Einweg-Kupplungen (Freilaufkupplungen) sind Antriebselemente, die das Drehmoment nur in einer Drehrichtung übertragen und in der Gegenrichtung frei laufen. Sie werden auch als One-Way-Kupplungen bezeichnet. Das vorgestellte Produkt ist eine kompakte Rollenausführung, bei der Klemmrollen (zylindrische Wälzkörper) auf den keilförmigen Flächen an der Innenseite des Außenrings durch Federn angedrückt werden. In Sperrrichtung verklemmen sich die Rollen zwischen Außenring und Welle und übertragen das Drehmoment; in der Gegenrichtung lösen sie sich und laufen frei. Die Federn sind wahlweise aus Kunstharz oder Metall erhältlich, und es stehen Ausführungen für hohe und niedrige Belastung zur Verfügung. Die Lager sind werkseitig mit Fett befüllt und müssen nicht nachgeschmiert werden. Anwendungsbeispiele sind der Papiertransport in Kopiergeräten, Fördermechanismen in Geldautomaten (ATM) und Fahrkartenautomaten sowie die Rücklaufsperre bei Angelrollen.

Freilaufkupplungen richtig auswählen

  1. 1. Innendurchmesser passend zur Wellendurchmesser wählen

    Der anwendbare Wellendurchmesser des Produkts beträgt 4 bis 12 mm. Da die Rollen das Drehmoment direkt über die Wellenoberfläche übertragen, beeinflussen Außendurchmesser, Oberflächenhärte und Oberflächenbeschaffenheit der Welle die Funktion und die Lebensdauer der Kupplung. Bitte prüfen Sie die Maßtoleranzen und Oberflächenbehandlung der Welle anhand der Herstellerempfehlungen.

  2. 2. Ausreichende Reserve bei der Lastmoment auslegen

    Das Produkt hat eine Drehmomentkapazität von 0,08 bis 6,28 N·m. Selbst bei gleichem Wellendurchmesser von 10 mm reicht die Spanne von 1,18 N·m bei der Ausführung für niedrige Belastung bis 2,35 N·m bei der Ausführung für hohe Belastung. Schätzen Sie die maximale Last einschließlich der Stoßmomente beim Anlaufen und Anhalten ab und wählen Sie einen Typ mit ausreichender Reserve.

  3. 3. Außendurchmesser und Gehäuseabmessungen abstimmen

    Der Außendurchmesser beträgt 8 bis 18 mm. Da der Außenring im Gehäuse eingepresst oder durch Umformen befestigt wird, müssen Bohrungsdurchmesser und Passung auf das Außenmaß abgestimmt werden. Auch bei gleichem Wellendurchmesser unterscheidet sich die Außenform je nach Breite und Belastungsausführung. Prüfen Sie dies zusammen mit dem verfügbaren Einbauraum.

  4. 4. Außenringvorsprünge gegen Kriechen einsetzen

    Die Vorsprünge am Außenumfang des Außenrings verhindern das Kriechen, also das Mitdrehen des Außenrings im Gehäuse. Die Anzahl der Vorsprünge beträgt 4 bis 8. Auf der Gehäuseseite ist eine passende Nut erforderlich. Bitte prüfen Sie Anzahl und Anordnung anhand der Zeichnung.

  5. 5. Federwerkstoff und Montageverfahren wählen

    Ausführungen mit Metallfeder eignen sich für hohe Belastungen. Ausführungen mit Kunstharzfeder sind für das Umspritzen (Insert-Spritzguss, bei dem das Teil beim Formen des Kunststoffbauteils eingebettet wird) geeignet. Bei der Integration in Kunststoffzahnräder oder Riemenscheiben prüfen Sie bitte, ob die Ausführung für Insert-Spritzguss vorgesehen ist.

  6. 6. Betriebstemperatur prüfen

    Die Eigenschaften des Schmierfetts und der Kunstharzfeder ändern sich mit der Temperatur. Berücksichtigen Sie die Eigenwärme des Geräts und die Umgebungsbedingungen und prüfen Sie, ob die Umgebungstemperatur im zulässigen Betriebstemperaturbereich des Produkts liegt.

Dieser Leitfaden wurde von AI auf Grundlage der Unterlagen und Spezifikationsangaben der aufgeführten Produkte erstellt. Prüfen Sie vor dem Einsatz die Unterlagen des jeweiligen Herstellers.