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Nadellager

Nadellager sind Wälzlager, die als Wälzkörper Nadelrollen mit kleinem Durchmesser und im Verhältnis zum Durchmesser großer Länge verwenden. Der Kontakt zwischen Rollen und Laufbahn ist ein Linienkontakt, daher können sie trotz geringer Querschnittshöhe große Radiallasten aufnehmen und eignen sich für platzsparende Lagerungen. Zu den Hauptbauformen gehören Schalenlager mit einem aus dünnem Stahlblech gezogenen Außenring, etwa HK mit beidseitig offenen und BK mit einseitig geschlossenem Ende, Vollausführungen mit spanend gefertigtem Außenring mit oder ohne Bord sowie mit oder ohne Innenring, und Käfig-Rollen-Baugruppen (Cage & Roller). Außerdem gibt es pendelnde Ausführungen, kombinierte Ausführungen mit Axiallager sowie Kurvenrollen (Cam Follower). Sie werden unter anderem zur Drehlagerung in Getrieben, Kraftfahrzeugteilen, Pumpen und Industriemaschinen eingesetzt.

Nadellager richtig auswählen

  1. 1. Hauptabmessungen anhand von Wellendurchmesser und Innenring wählen

    Bei Bauformen ohne Innenring dient der Rollenteilkreisdurchmesser Fw als Bezugsmaß, da die Welle direkt als Laufbahn genutzt wird. Die Welle muss dann ausreichend hart sein und eine geeignete Oberflächengüte aufweisen. Kann die Welle nicht als Laufbahn dienen, wird eine Ausführung mit Innenring gewählt und über die Bohrung d an den Wellendurchmesser angepasst.

  2. 2. Gehäuseabmessungen mit Außendurchmesser und Breite prüfen

    Der Außendurchmesser D bestimmt die Gehäusebohrung, die Breite C den axialen Einbauraum. Schalenlager sind dünnwandig und erlauben kleine Außendurchmesser, werden aber im Gehäuse eingepresst. Daher müssen Toleranz und Steifigkeit der Gehäusebohrung überprüft werden.

  3. 3. Lebensdauer und statische Tragfähigkeit mit Nennlasten prüfen

    Die dynamische Tragzahl Cr dient der Berechnung der Lebensdauer bei Wälzermüdung, die statische Tragzahl C0r der Beurteilung bleibender Verformungen bei Stoßbelastung oder Stillstand. Die aufgeführten Lager haben Cr-Werte von 1,23 bis 13200 kN; zweireihige und größere Ausführungen weisen höhere Werte auf.

  4. 4. Bauform passend zur Anwendung auswählen

    Für platzsparende Lösungen eignen sich Schalenlager, für hohe Belastung und Steifigkeit Vollausführungen. Bei Wellenschiefstellung wird eine pendelnde Ausführung gewählt, bei zusätzlicher Axialbelastung auf der Festseite eine kombinierte Ausführung, und für das Abrollen an Kurven oder Schienen eine Kurvenrolle.

  5. 5. Grenzdrehzahl und Schmierverfahren abgleichen

    Die Grenzdrehzahl hängt vom Schmierverfahren ab und ist bei Ölschmierung in der Regel höher als bei Fettschmierung. Es ist zu prüfen, ob die Betriebsdrehzahl unter der Grenzdrehzahl für das jeweilige Schmierverfahren liegt.

  6. 6. Abdichtung und Einsatzumgebung berücksichtigen

    In Umgebungen mit Fremdkörpern oder Feuchtigkeit sind Lager mit Berührungsdichtung wie RS oder 2RS oder fettgefüllte Ausführungen vorteilhaft, da sie das Schmiermittel zurückhalten und den Nachschmieraufwand verringern. Die Dichtung erhöht jedoch den Rollwiderstand und begrenzt den zulässigen Temperaturbereich.

Dieser Leitfaden wurde von AI auf Grundlage der Unterlagen und Spezifikationsangaben der aufgeführten Produkte erstellt. Prüfen Sie vor dem Einsatz die Unterlagen des jeweiligen Herstellers.