Catalog Searcher
Categorías
🌐 Español

Rodamiento de agujas

Los rodamientos de agujas son rodamientos de rodillos que utilizan rodillos de diámetro pequeño y longitud grande en relación con su diámetro. Como el contacto entre rodillos y pista es lineal, pueden soportar una carga radial elevada con una sección de altura reducida, lo que favorece el ahorro de espacio alrededor del rodamiento. Entre los tipos principales se encuentran los de casquillo tipo carcasa de chapa de acero de pared delgada, con extremos abiertos (HK) o con un extremo cerrado (BK, entre otros); los de aro exterior macizo mecanizado, con o sin pestaña y con o sin aro interior; y los rodillos con jaula (jaula y rodillo). Además, existen tipos autoalineables, tipos combinados con rodamiento de empuje y seguidores de leva (cam followers). Se utilizan en el soporte de ejes giratorios de cajas de cambios, componentes de automoción, bombas y maquinaria industrial.

Cómo elegir Rodamiento de agujas

  1. 1. Determinar las dimensiones básicas según el diámetro del eje y la presencia de aro interior

    En los tipos sin aro interior, el propio eje actúa como pista, por lo que el diámetro del círculo inscrito de los rodillos Fw corresponde al diámetro del eje aplicable. En este caso, el eje debe tener dureza y acabado superficial suficientes. Si el eje no puede servir de pista, seleccione un tipo con aro interior y ajuste el diámetro interior d al eje.

  2. 2. Comprobar las dimensiones del alojamiento según el diámetro exterior y el ancho

    El diámetro exterior D define el diámetro del orificio del alojamiento, y el ancho C determina el espacio de montaje en sentido axial. Los tipos de casquillo tienen pared delgada y permiten un diámetro exterior reducido, pero como se fijan por ajuste a presión, es necesario verificar la tolerancia y la rigidez del orificio del alojamiento.

  3. 3. Verificar la vida útil y la resistencia estática con las cargas nominales

    La carga dinámica básica nominal Cr se utiliza para calcular la vida por fatiga de rodadura, y la carga estática básica nominal C0r para evaluar la deformación permanente bajo cargas de impacto o en reposo. Los valores de Cr de los productos incluidos van de 1,23 a 13200 kN, y son mayores en los tipos de doble hilera y de diámetro grande.

  4. 4. Seleccionar el tipo adecuado para la aplicación

    Para ahorro de espacio, elija el tipo de casquillo; para alta carga y alta rigidez, el tipo macizo. Si existe desalineación del eje, seleccione el tipo autoalineable; en el lado fijo que también reciba carga axial, el tipo combinado; y para aplicaciones que ruedan sobre levas o raíles, el seguidor de leva.

  5. 5. Contrastar la velocidad de giro con el método de lubricación

    La velocidad límite depende del método de lubricación y, en general, es mayor con lubricación por aceite que con lubricación por grasa. Compruebe que la velocidad de funcionamiento sea inferior a la velocidad límite correspondiente a cada condición de lubricación.

  6. 6. Considerar el sellado y las condiciones de uso

    En entornos con presencia de partículas extrañas o humedad, la elección de modelos con sellos de contacto como RS o 2RS, o con grasa sellada, ayuda a retener el lubricante y a reducir la frecuencia de engrase. No obstante, el sello aumenta el par de rozamiento y limita la temperatura de funcionamiento admisible.

Esta guía ha sido elaborada por AI a partir de la documentación y las especificaciones de los productos publicados. Consulte la documentación de cada fabricante antes de su adopción.