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Laminum (Laminat-Shim-Distanzstück)

Laminum / Iwata Seisakusho Co., Ltd. (Offizielle Website)

Laminat-Shim-Distanzstück aus dünnen 0,05-mm-Blechen, die mit Klebstoff verbunden werden. Das Material kann aus Aluminium, Messing oder Edelstahl gewählt werden.

Zuletzt geprüft: (Datum, an dem der Inhalt mit dem Quelldokument abgeglichen wurde)

Spezifikationen

Zugfestigkeit Messing (C2600P) 380-500 N/mm2
0,2%-Dehngrenze Messing (C2600P) 163 N/mm2
Zulässige Temperatur Messing (C2600P) 120 °C oder weniger
Zugfestigkeit Aluminium (A1050) 140-250 N/mm2
Zulässige Temperatur Aluminium (A1050) 80 °C oder weniger
Zugfestigkeit Aluminium (A5052) 220 N/mm2
Zulässige Temperatur Aluminium (A5052) 120 °C oder weniger
Zugfestigkeit von Edelstahl (SUS304) 700-900 N/mm2
Zulässige Temperatur von Edelstahl (SUS304) 150 °C oder weniger
Dicke einer Laminatlage 0.05 mm

Maschinenelementteile richtig auswählen

Worauf Sie bei der Auswahl achten sollten – mit den Werten dieses Produkts (Laminum (Laminat-Shim-Distanzstück)).

  1. 1. Passende Breite und Höhe der Nut wählen

    Die Breite b und Höhe h der Passfeder sind je nach Wellendurchmesser genormt und müssen auf die Nutmaße von Welle und Gegenstück (Zahnrad bzw. Riemenscheibe) abgestimmt werden. Die Breiten der angebotenen Produkte liegen bei 3 bis 14 mm, die Höhen bei 3 bis 9 mm. Zu lockere Passung führt zu Spiel, zu enge Passung verhindert den Einbau.

  2. 2. Höhe in Kombination mit der Nuttiefe prüfen

    Die Höhe h muss zur Summe aus Wellennuttiefe und Nuttiefe der Nabe passen. Ist sie zu groß, passt das Gegenstück nicht; ist sie zu klein, reicht das übertragbare Drehmoment nicht aus. Breite und Höhe sollten zusammen mit der Nennmaßtabelle der Norm abgeglichen werden.

  3. 3. Länge anhand Nabenlänge und Drehmoment bestimmen

    Die Länge L der Passfeder sollte innerhalb der Länge der Nabe (Bohrung) von Zahnrad bzw. Riemenscheibe liegen und muss bei dem zu übertragenden Drehmoment ausreichend Scher- und Flächenpressungsfestigkeit bieten. Die Längen der angebotenen Produkte liegen bei 10 bis 80 mm. Ebenso ist zu prüfen, ob die Endform der Rund- bzw. Einseitenrundfeder zur Wellennutform passt, etwa dem durch Schaftfräser erzeugten runden Nutende.

  4. 4. Werkstoff an die Einsatzumgebung anpassen

    Für allgemeine Maschinen werden Kohlenstoffstähle wie S50C verwendet, für Umgebungen mit Wasser oder Chemikalien sowie für Anlagen der Lebensmittelindustrie korrosionsbeständiger Edelstahl wie SUS316. Auf Festigkeitsunterschiede durch die Werkstoffpaarung von Passfeder, Welle und Nabe sowie auf Kontaktkorrosion zwischen unterschiedlichen Metallen ist zu achten.

  5. 5. Abdeckungen auf den Lüfteraußendurchmesser abstimmen

    Für den Lüftermotorschutz (Lüfterschutzgitter) ist das Modell passend zum Außendurchmesser D des zu montierenden Lüfters auszuwählen. Der Außendurchmesser der angebotenen Produkte liegt bei 51 bis 154 mm. Ebenso sind Lage der Befestigungsbohrungen und Oberflächenbehandlung, etwa dreiwertige Chromatierung, zu prüfen, damit die Korrosionsbeständigkeit den Anforderungen des Einsatzortes genügt.

  6. 6. Drahtdurchmesser und Innendurchmesser von Stiften und Federn prüfen

    Bei Stiften und Federn aus Draht hängen Festigkeit und Federkraft vom Drahtdurchmesser ab. Der Drahtdurchmesser der angebotenen Produkte liegt bei 1,2 bis 1,8 mm, der Innendurchmesser bei 27 bis 31 mm. Die Auswahl erfolgt durch Abgleich der Maßbeziehung zu Welle bzw. Bohrung des Gegenstücks sowie durch Prüfung, ob der Drahtdurchmesser der erforderlichen Last entspricht.

Dieser Leitfaden wurde von AI auf Grundlage der Unterlagen und Spezifikationsangaben der aufgeführten Produkte erstellt.

Maschinenelementteile im Überblick und alle Produkte

Beschreibung

Aufbau aus 0,05 mm dicken, geschichteten Blechen. Die Blechdicke lässt sich in 0,05-mm-Schritten einstellen, indem die Anzahl der mit einem Cutter abgelösten Lagen verändert wird. Je nach Material unterscheiden sich Zugfestigkeit und zulässige Temperatur. Für einige Werkstoffe besteht Konformität mit den Luftfahrt- und Raumfahrtnormen AMS-DTL-22499 und LN29557.

Merkmale

  • Blechdicke in 0,05-mm-Schritten einstellbar
  • Laminatstruktur aus 0,05-mm-Blechen, verbunden mit Klebstoff
  • Einstellung der Blechdicke durch Ablösen einzelner Lagen mit einem Cutter

Häufige Fragen

Q. Wie lässt sich die Blechdicke von Laminum (Laminat-Shim-Distanzstück) einstellen?
A. Die Blechdicke lässt sich in 0,05-mm-Schritten einstellen. Der Aufbau besteht aus 0,05 mm dicken Blechen, und die Einstellung erfolgt über die Anzahl der mit einem Cutter abgelösten Lagen.
Q. Welche zulässigen Temperaturen gelten für die einzelnen Materialien von Laminum (Laminat-Shim-Distanzstück)?
A. Messing (C2600P) ist bis 120 °C, Aluminium (A1050) bis 80 °C, Aluminium (A5052) bis 120 °C und Edelstahl (SUS304) bis 150 °C zulässig.
Q. Aus welchen Materialien kann Laminum (Laminat-Shim-Distanzstück) gewählt werden, und wie hoch ist die Zugfestigkeit der einzelnen Materialien?
A. Zur Auswahl stehen Aluminium, Messing und Edelstahl. Die Zugfestigkeit beträgt bei Messing (C2600P) 380-500 N/mm2, bei Aluminium (A1050) 140-250 N/mm2, bei Aluminium (A5052) 220 N/mm2 und bei Edelstahl (SUS304) 700-900 N/mm2.
Q. Entspricht Laminum (Laminat-Shim-Distanzstück) Luftfahrt- und Raumfahrtnormen?
A. Für einige Materialien besteht Konformität mit den Normen AMS-DTL-22499 und LN29557.

Von AI auf Grundlage der Quelldokumente erstellt.

Quelldokumente

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