Axiales Zylinderrollenlager

Wälzlager richtig auswählen

Worauf Sie bei der Auswahl achten sollten – mit den Werten dieses Produkts (Axiales Zylinderrollenlager).

1. 1. Hauptabmessungen passend zu Wellendurchmesser und Gehäuse

   Die Bohrung d richtet sich nach dem Wellendurchmesser, Außendurchmesser D und Breite B nach der Gehäusebohrung und dem verfügbaren Einbauraum. Die Hauptabmessungen sind in JIS/ISO genormt, daher lassen sich kompatible Produkte leicht austauschen. Bei Kegelrollenlagern sind zusätzlich die Montagebreite T und die Außenringbreite C zu prüfen, bei Axiallagern die Höhe H.

2. 2. Dynamische Tragzahl für die erforderliche Lebensdauer prüfen

   Die dynamische Tragzahl Cr ist der Bezugswert für die Berechnung der Ermüdungslebensdauer im Umlauf. Aus der tatsächlichen Belastung und Drehzahl wird die nominelle Lebensdauer berechnet und geprüft, ob sie die erforderliche Lebensdauer erfüllt. Rollenlager haben bei gleicher Abmessung eine höhere Cr als Kugellager und eignen sich daher für schwere Lasten.

3. 3. Stand- und Stoßbelastung anhand der statischen Tragzahl prüfen

   Bei niedriger Drehzahl, Schwenkbewegungen oder Stoßbelastung im Stillstand können sich bleibende Verformungen (Eindrücke) in den Laufbahnen bilden. Daher wird die Sicherheit über das Verhältnis der statischen Tragzahl C0r zur maximalen Last geprüft.

4. 4. Kombination von Drehzahl und Schmierverfahren

   Die Grenzdrehzahl unterscheidet sich je nach Fettschmierung und Ölschmierung. Es ist zu prüfen, ob die Betriebsdrehzahl ausreichend Reserve hat, und zwar mit dem Wert für das gewählte Schmierverfahren. Bei hohen Drehzahlen beeinflussen auch Käfigwerkstoff, Führungsart und Genauigkeitsklasse das Laufverhalten.

5. 5. Umgang mit Lastrichtung und Wellenneigung

   Wenn auch Axiallast (Last in Achsrichtung) aufgenommen werden muss, ist der Berührungswinkel von Schrägkugellagern oder Kegelrollenlagern zu prüfen. Je größer der Berührungswinkel, desto höher die Fähigkeit, Axiallast aufzunehmen. Bei Wellendurchbiegung oder Montagefehlern ist der zulässige Schwenkwinkel selbsteinstellender Ausführungen zu prüfen.

6. 6. Werkstoffe für Hochtemperatur-, Vakuum- und Korrosionsumgebungen

   Bei hohen Temperaturen, Vakuum oder Kontakt mit Chemikalien sind übliche Stahl-Fett-Kombinationen unter Umständen nicht einsetzbar. Daher sind Betriebstemperaturbereich und Atmosphärendruck zu prüfen, bevor Wälzkörper- und Käfigwerkstoff gewählt werden. Zur Auswahl stehen unter anderem Keramik, Edelstahl, Festschmierstoffe und Fluorfett.

Dieser Leitfaden wurde von AI auf Grundlage der Unterlagen und Spezifikationsangaben der aufgeführten Produkte erstellt.

Wälzlager im Überblick und alle Produkte

Beschreibung

Die Zylinderrollen sind balliggeschliffen (Crowning), wodurch die Druckverteilung zwischen Rollen und Laufbahnflächen gleichmäßig wird. Einsatz unter anderem in Erdölbohranlagen und Stahlwerksanlagen.

Häufige Fragen

Q. Welche Art von Last nimmt das Axiale Zylinderrollenlager (Reihe 811, 812 u. a.) auf?

A. Es ist ein Axiallager aus scheibenförmigen Laufringen, Zylinderrollen und Käfig, das axiale Lasten in einer Richtung aufnimmt.

Q. Welche Merkmale zeichnen das Axiale Zylinderrollenlager (Reihe 811, 812 u. a.) aus?

A. Es zeichnet sich durch eine hohe axiale Tragfähigkeit aus. Zudem sind die Zylinderrollen balliggeschliffen (Crowning), wodurch die Druckverteilung zwischen Rollen und Laufbahnflächen gleichmäßig ist.

Q. In welchen Anlagen wird das Axiale Zylinderrollenlager (Reihe 811, 812 u. a.) hauptsächlich eingesetzt?

A. Es wird vor allem in Erdölbohranlagen und Stahlwerksanlagen verwendet.

Von AI auf Grundlage der Quelldokumente erstellt.

Quelldokumente

• Katalog 転がり軸受 総合カタログ Seite 12 öffnen
  Gefunden in: https://koyo.jtekt.co.jp/products/exsev/