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Resortes helicoidales de compresión

Los muelles de compresión son muelles helicoidales de alambre que, al ser comprimidos axialmente, soportan la carga y generan una fuerza de reacción. La carga es prácticamente proporcional a la deflexión, y ese coeficiente de proporcionalidad es la constante del muelle. Se utilizan para retorno, amortiguación, precarga y mantenimiento de la presión de contacto, con una amplia gama de aplicaciones en maquinaria general, maquinaria industrial, moldes, utillajes y dispositivos de precisión. Los materiales incluyen alambre de acero inoxidable para muelles (SUS304WPB), alambre para piano (SWP) y alambre templado en aceite. Muchos productos se ajustan a dimensiones normalizadas como JIS o DIN 2098, y algunos se someten a un recocido a baja temperatura tras el conformado para estabilizar su rendimiento.

Cómo elegir Resortes helicoidales de compresión

  1. 1. Selección según la carga requerida y la constante del muelle

    La constante del muelle es la carga necesaria para deflectarlo 1 mm. Multiplicando la diferencia entre la longitud de montaje y la longitud de trabajo por la constante del muelle se estima la carga generada. Calcule si la carga objetivo se alcanza dentro de ese rango de deflexión y reduzca los candidatos según el valor de la constante.

  2. 2. Diámetro exterior e interior adecuados para el alojamiento y el eje

    Si el muelle se introduce en un orificio, compruebe el diámetro exterior; si se pasa por un eje, compruebe el diámetro interior. Al comprimirse, el diámetro de la espira aumenta ligeramente, por lo que debe prever una holgura respecto al orificio o al eje. El diámetro exterior de los productos listados está en el rango de 3 a 11 mm.

  3. 3. Verificación de la longitud libre y del espacio de montaje

    La longitud libre es la longitud sin carga. La diferencia con la longitud de montaje corresponde a la deflexión inicial y determina la carga de precarga. Los muelles largos y delgados tienden al pandeo (doblarse lateralmente), por lo que también debe valorar la necesidad de un eje guía o un orificio guía.

  4. 4. No superar la deflexión máxima admisible ni la carga

    Compruebe que la carrera máxima en funcionamiento se encuentre dentro de la deflexión máxima admisible y que no se alcance la longitud de bloque. Si se usa por encima de los valores admisibles, se pueden producir fatiga del muelle (deformación permanente) o rotura por fatiga. En aplicaciones con funcionamiento repetitivo, deje un margen de seguridad.

  5. 5. Elección del material según el entorno

    El SUS304WPB es resistente a la corrosión y, en los ejemplos listados, puede utilizarse entre -30 y +200 °C. El alambre para piano y el alambre templado en aceite son adecuados para aplicaciones que aprovechan su alta resistencia, pero se oxidan con facilidad, por lo que debe verificar si requieren tratamiento superficial o protección anticorrosiva.

  6. 6. Forma de los extremos que determina el asiento

    Los muelles con extremos rectificados tienen superficies de apoyo planas, la carga se aplica axialmente en línea recta y son menos propensos a inclinarse. En aplicaciones como moldes o utillajes, donde se requiere estabilidad de posición, compruebe si el muelle cuenta con rectificado en los extremos.

Esta guía ha sido elaborada por AI a partir de la documentación y las especificaciones de los productos publicados. Consulte la documentación de cada fabricante antes de su adopción.