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Molle a compressione elicoidali

Le molle elicoidali di compressione sono molle realizzate avvolgendo un filo a spirale; quando vengono compresse assialmente assorbono il carico e generano una forza di reazione. Il carico è approssimativamente proporzionale alla deflessione, e il coefficiente di proporzionalità è la costante elastica della molla. Vengono utilizzate per la spinta di ritorno, l'ammortizzazione, la precarica e il mantenimento della pressione di contatto, in una vasta gamma di applicazioni come macchinari generali, macchinari industriali, stampi, attrezzature di fissaggio e lavorazione, e strumenti di precisione. I materiali disponibili includono filo in acciaio inossidabile per molle (SUS304WPB), filo armonico (SWP) e filo temprato in olio. Molti prodotti sono conformi a dimensioni standard secondo JIS o DIN 2098, e alcuni sono sottoposti a ricottura a bassa temperatura dopo la formatura per stabilizzarne le prestazioni.

Come scegliere Molle a compressione elicoidali

  1. 1. Selezione in base al carico richiesto e alla costante elastica

    La costante elastica è il carico necessario per deflettere la molla di 1 mm. Moltiplicando la differenza tra la lunghezza di montaggio e quella in funzionamento per la costante elastica si stima il carico generato. Si verifica se il carico target può essere ottenuto nell'intervallo di deflessione e si restringono i candidati in base al valore della costante elastica.

  2. 2. Diametro esterno e interno adatti a foro e albero

    Per l'inserimento in un foro si verifica il diametro esterno, per il passaggio su un albero il diametro interno. Durante la compressione il diametro delle spire aumenta leggermente, quindi occorre prevedere un gioco tra la molla e il foro o l'albero. Il diametro esterno dei prodotti in catalogo è compreso nell'intervallo da 3 a 11 mm.

  3. 3. Confronto tra lunghezza libera e spazio di installazione

    La lunghezza libera è la lunghezza senza carico. La differenza rispetto alla lunghezza di montaggio corrisponde alla deflessione iniziale e determina il carico di precarica. Le molle snelle tendono a instabilità (flessione laterale), quindi occorre valutare anche la necessità di un perno di guida o di un foro di guida.

  4. 4. Non superare la deflessione e il carico massimi ammissibili

    Si verifica che la corsa massima in funzionamento rientri nella deflessione massima ammissibile e non raggiunga la lunghezza a spire compresse. Un uso oltre i valori ammissibili può causare cedimento (deformazione permanente) o rottura per fatica. Nelle applicazioni con movimento ripetuto occorre prevedere un margine di sicurezza.

  5. 5. Scelta del materiale in base all'ambiente

    Il SUS304WPB è resistente alla corrosione e, negli esempi in catalogo, può essere utilizzato da -30 a +200 °C. Il filo armonico e il filo temprato in olio sono adatti alle applicazioni che sfruttano la loro elevata resistenza, ma tendono ad arrugginire, quindi occorre verificare la necessità di trattamenti superficiali o protezione anticorrosiva.

  6. 6. Forma delle estremità che influisce sull'appoggio

    Le molle con estremità rettificate hanno una superficie d'appoggio piana, il carico agisce in modo rettilineo lungo l'asse e la molla si inclina meno. Per applicazioni come stampi e attrezzature che richiedono una postura stabile, occorre verificare la presenza della rettifica.

Questa guida è stata redatta dall'AI sulla base dei documenti e delle specifiche dei prodotti elencati. Verifica la documentazione di ciascun produttore prima dell'adozione.