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Ressorts de compression hélicoïdaux

Les ressorts de compression à boudin sont des ressorts en fil enroulé en hélice qui, lorsqu'ils sont comprimés axialement, supportent une charge et génèrent une force de réaction. La charge est approximativement proportionnelle à la flèche, et le coefficient de proportionnalité est la raideur du ressort. Ils sont utilisés pour le rappel, l'amortissement, la précontrainte et le maintien de la pression de contact, dans une large gamme d'applications : machines générales, machines industrielles, matrices, outillages et gabarits, instruments de précision, etc. Les matériaux comprennent le fil d'acier inoxydable pour ressorts (SUS304WPB), le fil à piano (SWP) et le fil trempé revenu à l'huile. De nombreux produits sont conformes aux dimensions normalisées JIS ou DIN 2098, et certains subissent un recuit à basse température après formage afin de stabiliser leurs performances.

Guide de choix : Ressorts de compression hélicoïdaux

  1. 1. Choisir selon la charge requise et la raideur

    La raideur du ressort correspond à la charge nécessaire pour le fléchir de 1 mm. En multipliant la différence entre la longueur de montage et la longueur en fonctionnement par la raideur, on peut estimer la charge générée. Vérifiez que la charge cible est atteignable dans la plage de flèche, puis réduisez les candidats selon la valeur de raideur.

  2. 2. Diamètre extérieur et intérieur adaptés au logement ou à l'axe

    Pour un ressort inséré dans un alésage, vérifiez le diamètre extérieur ; pour un ressort monté sur un axe, vérifiez le diamètre intérieur. Lors de la compression, le diamètre du boudin augmente légèrement, il faut donc prévoir un jeu avec l'alésage ou l'axe. Le diamètre extérieur des produits référencés est compris entre 3 et 11 mm.

  3. 3. Vérifier la longueur libre et l'encombrement de montage

    La longueur libre est la longueur sans charge. L'écart avec la longueur de montage correspond à la flèche initiale et détermine la charge de précontrainte. Les ressorts élancés risquent le flambage (flexion latérale) ; examinez donc également la nécessité d'un axe ou d'un alésage de guidage.

  4. 4. Ne pas dépasser la flèche maximale admissible ni la charge

    Vérifiez que la course maximale en fonctionnement reste dans la flèche maximale admissible et que la longueur de spire jointive n'est pas atteinte. Un usage au-delà des valeurs admissibles peut entraîner un affaissement (déformation permanente) ou une rupture par fatigue. Pour les applications à fonctionnement répétitif, prévoyez une marge suffisante.

  5. 5. Choisir le matériau selon l'environnement

    Le SUS304WPB résiste à la corrosion et, dans les exemples référencés, peut être utilisé entre -30 et +200 °C. Le fil à piano et le fil trempé revenu à l'huile conviennent aux applications exigeant une grande résistance, mais ils se corrodent facilement ; vérifiez donc la nécessité d'un traitement de surface ou d'une protection anticorrosion.

  6. 6. Forme des extrémités et stabilité d'appui

    Un ressort dont les extrémités sont rectifiées présente des faces d'appui planes, la charge s'exerce axialement de façon droite et le ressort s'incline moins. Pour les matrices et outillages exigeant une position stable, vérifiez la présence ou non d'une rectification.

Ce guide a été rédigé par une AI à partir des documents et des caractéristiques des produits référencés. Vérifiez la documentation de chaque fabricant avant de faire votre choix.