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Rodamiento de rodillos a rótula

Los rodamientos de rodillos a rótula son rodamientos de rodadura con dos hileras de caminos en el aro interior, un camino esférico en el aro exterior y dos hileras de rodillos en forma de barril dispuestos entre ambos. Como el camino del aro exterior es esférico, el aro interior, los rodillos y la jaula pueden inclinarse respecto al aro exterior, absorbiendo la deflexión del eje y los desalineamientos de montaje. Además de carga radial, soportan cargas axiales en ambas direcciones y destacan por su alta capacidad de carga. Las series de dimensiones (222, 223, 230, etc.) determinan la relación entre ancho y diámetro exterior. Están disponibles con agujero cilíndrico, con agujero cónico para fijación al eje mediante manguitos de fijación, y con sellos que evitan la entrada de partículas extrañas. Se utilizan en equipos con cargas pesadas, cargas de impacto o deflexión del eje, como cilindros de colada continua en siderurgia, equipos de transporte, reductores, máquinas de papel y cribas vibratorias.

Cómo elegir Rodamiento de rodillos a rótula

  1. 1. Determinar las dimensiones según el diámetro del eje y el espacio de montaje

    El diámetro interior d corresponde al eje, mientras que el diámetro exterior D y el ancho B dependen del espacio del alojamiento. Los productos listados cubren diámetros interiores de 35 a 380 mm, diámetros exteriores de 80 a 650 mm y anchos de 28 a 200 mm. Con el mismo diámetro interior, el diámetro exterior y el ancho varían según la serie, por lo que deben verificarse las tres dimensiones.

  2. 2. Seleccionar la serie dimensional según capacidad de carga y tamaño

    La serie de número de designación (222, 223, 230, etc.) indica la relación entre ancho y diámetro exterior. En general, las series con mayor diámetro exterior y ancho, como la 223, tienen mayor capacidad de carga, mientras que las series estrechas, como la 230, son adecuadas cuando el espacio es limitado. La serie se elige equilibrando las condiciones de carga y el espacio de montaje.

  3. 3. Verificar la vida requerida con la carga dinámica básica

    La carga dinámica básica nominal Cr es el valor de referencia para el cálculo de vida; en rodamientos de rodillos, la vida es proporcional al cubo de la relación de carga elevado a 10/3. Calcule la vida nominal a partir de la carga equivalente y la velocidad de rotación, y compruebe si cumple la vida requerida. Las versiones de alta carga, por ejemplo con 1,15 veces la carga de los productos convencionales, son una opción si se desea prolongar la vida en las mismas dimensiones.

  4. 4. Evaluar con la carga estática en condiciones de parada o baja velocidad

    En aplicaciones como cilindros de colada continua o transferencia de cargas pesadas, que trabajan a baja velocidad o con oscilación y reciben grandes cargas o impactos, se evalúa con la carga estática básica nominal C0r y el coeficiente de seguridad estático. Para evitar deformaciones permanentes (indentaciones) en los caminos de rodadura, verifique la relación entre la carga máxima y C0r.

  5. 5. Seleccionar el tipo de agujero según el método de montaje

    El agujero cilíndrico se ajusta al eje mediante interferencia, mientras que el agujero cónico puede fijarse a ejes sin resaltes mediante manguitos de fijación o de desmontaje. En el agujero cónico, el avance de montaje reduce la holgura interna, por lo que también debe verificar el tipo de manguito compatible y las dimensiones de combinación.

  6. 6. Especificar la holgura interna adecuada a las condiciones de temperatura

    Si el aro interior alcanza mayor temperatura que el aro exterior durante el funcionamiento o si la interferencia es grande, la holgura disminuye. Determine si la holgura normal CN es suficiente o si se requiere una holgura mayor, como C3, a partir del ajuste, la diferencia de temperatura y el avance de montaje en el agujero cónico.

Esta guía ha sido elaborada por AI a partir de la documentación y las especificaciones de los productos publicados. Consulte la documentación de cada fabricante antes de su adopción.