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Anclaje de fijación por tornillo

El anclaje de tornillo es un anclaje que se atornilla directamente en el orificio piloto perforado en el soporte (en ALC, madera u otros materiales también puede no requerirse orificio piloto), y se sujeta mediante la fuerza con la que las roscas del tornillo muerden el soporte. En el lado de la cabeza sobresale una rosca métrica (M6 a M12, etc.), y la pieza a fijar se sujeta con una tuerca y una arandela. A diferencia de los anclajes metálicos que se expanden con una cuña, su presión de expansión es baja, por lo que es menos probable que se agrieten en bordes con distancia al borde reducida o en acabados, y puede instalarse en poco tiempo con un atornillador de impacto. Según el producto, también es posible ajustar la altura tras la instalación o retirarlo. Existen tipos aptos para hormigón, así como para ALC, contrachapado, madera y placas de cemento extruido, y se utilizan para fijar equipos, soportes de barandillas, canales Dacter y en obras temporales.

Cómo elegir Anclaje de fijación por tornillo

  1. 1. Seleccionar el diámetro de perno adecuado para la pieza a fijar

    Según el diámetro del agujero y las especificaciones de la pieza a fijar, se determina el diámetro nominal de la rosca métrica que sobresale (M6 a M12, etc.). El diámetro nominal también determina el diámetro del tornillo de anclaje, el diámetro del orificio piloto y el ancho entre caras de la tuerca de apriete, por lo que deben verificarse conjuntamente.

  2. 2. Comprobar si cumple la carga de extracción necesaria

    La carga de extracción de los productos listados es de 6 a 18 kN. En colgados o montajes en techo la dirección de extracción es la carga principal, por lo que debe compararse con un valor que incluya un factor de seguridad sobre el peso de la pieza y las cargas sísmicas. También debe verificarse en qué resistencia del soporte y condiciones se obtiene el valor indicado.

  3. 3. Verificar el tipo de soporte y la profundidad de empotramiento

    La capacidad de sujeción depende en gran medida del soporte y de la profundidad de empotramiento (de 30 a 50 mm en los productos listados). En algunos casos, como en ALC o en columnas de bloques de peso, la carga máxima de tracción es de aproximadamente 1 kN en ALC y 4 kN en columnas de bloques de peso, valores muy inferiores a los del hormigón, por lo que deben confirmarse siempre los soportes compatibles y las cargas para cada uno.

  4. 4. Instalar con el diámetro de orificio piloto especificado

    El diámetro del orificio piloto (de 5,5 a 11 mm en los productos listados) determina la profundidad de penetración de la rosca. Si es demasiado grande, la capacidad de sujeción será insuficiente; si es demasiado pequeño, no podrá atornillarse o se dañará el anclaje. Debe usarse el diámetro de broca indicado por el fabricante y tener en cuenta que, en los tipos que no requieren orificio piloto, según el soporte sí puede ser necesario.

  5. 5. Elegir una longitud total acorde al espesor de la pieza

    La longitud total varía de 45 a 120 mm, y existen distintas longitudes para el mismo diámetro nominal. Tras asegurar la profundidad de empotramiento necesaria, debe elegirse la longitud total comprobando que haya suficiente espacio para el espesor de la pieza (máximo de 5 a 70 mm) y para la longitud de rosca métrica que ocupan la tuerca y la arandela.

  6. 6. Verificar la carga cortante y el material

    En aplicaciones con fuerzas transversales, como la fijación de soportes en paredes, debe comprobarse la carga cortante (de 7 a 37 kN en los productos listados). En exteriores o en lugares húmedos, debe verificarse si existe versión de acero o de acero inoxidable, y elegir el material adecuado para el entorno corrosivo.

Esta guía ha sido elaborada por AI a partir de la documentación y las especificaciones de los productos publicados. Consulte la documentación de cada fabricante antes de su adopción.