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Ancoranti a fissaggio meccanico

Gli ancoranti a vite a fissaggio meccanico vengono inseriti in un foro pilota praticato nel supporto (in alcuni casi, su ALC o legno, anche senza foro pilota) e si ancorano direttamente tramite i filetti della parte filettata che penetrano nel materiale. Sulla testa sporge una filettatura metrica (ad esempio M6–M12), su cui si fissano l'elemento da montare con dado e rondella. A differenza degli ancoranti metallici ad espansione a cuneo, la pressione di espansione è ridotta: risultano quindi meno soggetti a fessurazione anche in presenza di distanze dal bordo ridotte o su rivestimenti finiti, e possono essere installati in tempi brevi con avvitatore a impulsi. In alcuni prodotti è possibile la regolazione dell'altezza dopo l'installazione o la rimozione. Esistono versioni per calcestruzzo, nonché per ALC, compensato, legno e pannelli in cemento estruso, e vengono impiegati per il fissaggio di apparecchiature impiantistiche, staffe per corrimano, canali portacavi e opere provvisorie.

Come scegliere Ancoranti a fissaggio meccanico

  1. 1. Scegliere il diametro della vite in base al componente da fissare

    Determinare il diametro nominale della filettatura metrica sporgente (ad esempio M6–M12) in funzione del foro e delle specifiche della staffa o del componente. Il diametro nominale determina anche il diametro della vite di ancoraggio, il diametro del foro pilota e la larghezza sulle facce della chiave per il dado, quindi verificare anche questi valori.

  2. 2. Verificare che il carico di estrazione sia sufficiente

    Per i prodotti indicati, il carico di estrazione è compreso tra 6 e 18 kN. Nei fissaggi a sospensione o a soffitto, il carico di estrazione è il carico principale; confrontarlo con il peso del componente e con i carichi sismici, applicando un adeguato coefficiente di sicurezza. Verificare anche la resistenza del supporto e le condizioni a cui si riferiscono i valori indicati.

  3. 3. Verificare il tipo di supporto e la profondità di inserimento

    La tenuta dipende in modo rilevante dal supporto e dalla profondità di inserimento (30–50 mm per i prodotti in catalogo). Su ALC, in alcuni casi, il carico massimo di trazione è di circa 1 kN e, nei pilastri in blocchi di calcestruzzo pesante, di circa 4 kN, valori nettamente inferiori a quelli del calcestruzzo. Verificare sempre i supporti compatibili e i valori di carico per ciascun supporto.

  4. 4. Eseguire la foratura con il diametro specificato

    Il diametro del foro pilota (5,5–11 mm per i prodotti in catalogo) determina la penetrazione dei filetti: se è troppo grande la tenuta risulta insufficiente, se è troppo piccolo la vite non può essere avvitata o può danneggiarsi. Utilizzare la punta indicata dal produttore; anche per i tipi senza foro pilota, in alcuni supporti il foro è necessario.

  5. 5. Scegliere una lunghezza totale adatta allo spessore del componente

    La lunghezza totale va da 45 a 120 mm e per lo stesso diametro nominale sono disponibili più lunghezze. Garantita la profondità di inserimento necessaria, verificare che lo spessore del componente da fissare (massimo 5–70 mm) e la lunghezza della filettatura sporgente, necessaria per dado e rondella, siano sufficienti per scegliere la lunghezza totale.

  6. 6. Verificare il carico di taglio e il materiale

    Nelle applicazioni con forze trasversali, come il fissaggio di staffe a parete, verificare il carico di taglio (7–37 kN per i prodotti in catalogo). In ambienti esterni o umidi, verificare se sono disponibili versioni in acciaio al carbonio o in acciaio inossidabile, e scegliere il materiale adatto all'ambiente corrosivo.

Questa guida è stata redatta dall'AI sulla base dei documenti e delle specifiche dei prodotti elencati. Verifica la documentazione di ciascun produttore prima dell'adozione.