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Bomba hidráulica

La bomba hidráulica es la fuente de potencia de las herramientas hidráulicas: presuriza el aceite hidráulico y lo envía a tuercas hidráulicas, acopladores de inyección de aceite, extractores hidráulicos y similares. El tipo manual acciona la palanca de forma alternativa y el émbolo impulsa el aceite; el tipo de dos etapas llena rápidamente con baja presión y gran caudal y después cambia a alta presión y bajo caudal para elevar la presión. Los métodos de accionamiento son manual, de pedal, neumático y eléctrico; el tipo neumático puede suministrar aceite de forma continua, por lo que resulta adecuado para trabajos con acopladores de gran tamaño. La presión máxima de trabajo de los productos listados es de 30 a 300 MPa. Se utilizan ampliamente para montar y desmontar piezas con ajuste de apriete, como el montaje y desmontaje de rodamientos en ejes cónicos, el prensado y extracción de acoplamientos y de ruedas ferroviarias.

Cómo elegir Bomba hidráulica

  1. 1. Cubrir la presión necesaria para el trabajo

    Compruebe que la bomba alcance la fuerza de empuje de la tuerca hidráulica o la presión necesaria para elevar la pieza mediante inyección de aceite. Los productos listados abarcan de 30 a 300 MPa: las clases de 50 MPa y 100 MPa se usan principalmente en tuercas hidráulicas, y las de 150 a 300 MPa, en ruedas ferroviarias y uniones prensadas de gran tamaño. No supere tampoco la presión admisible del equipo conectado.

  2. 2. Ajustar la capacidad del depósito al volumen de aceite de la carga

    Las tuercas hidráulicas de gran tamaño y las cámaras hidráulicas de los acopladores necesitan mucho aceite para llenarse; si el depósito es pequeño, habrá que reponer aceite durante el trabajo. Los productos listados van desde unos pocos cm3 hasta 2700 cm3, así que elija comparando con el volumen de aceite que requiere el equipo conectado.

  3. 3. Estimar el tiempo de trabajo según el caudal por carrera

    Cuanto mayor sea el caudal por carrera, menos carreras serán necesarias para llenar el circuito y más rápido terminará el trabajo con cargas de gran volumen. En cambio, a alta presión, un caudal por carrera menor reduce la fuerza de accionamiento. La bomba de dos etapas permite cambiar entre ambos modos, por lo que resulta ventajosa en aplicaciones de gran volumen y alta presión.

  4. 4. Elegir el accionamiento según la escala del trabajo

    El tipo manual es muy portátil y puede usarse en obras sin electricidad ni suministro de aire. En trabajos con acopladores grandes o hélices, que requieren mucho aceite y suministro continuo, el accionamiento neumático reduce el esfuerzo del operario. Compruebe también que la presión de aire disponible en la obra cumpla la especificación del modelo neumático.

  5. 5. Adaptar la rosca de conexión y la manguera al equipo

    Si la rosca de salida no coincide con la de la tuerca hidráulica, la boquilla de inyección o la manguera, no podrá conectarse, y un mayor número de adaptadores aumenta el riesgo de fugas. Compruebe también que la longitud de la manguera de alta presión incluida alcance desde el punto de trabajo hasta la ubicación de la bomba.

  6. 6. Verificar el método de monitoreo de la presión

    Para controlar el desplazamiento de empuje o el prensado es imprescindible leer la presión. Los modelos con manómetro digital permiten verificar la presión mediante valores numéricos. Si se incluye un manómetro, compruebe que su rango de medición sea adecuado para la presión máxima de trabajo.

Esta guía ha sido elaborada por AI a partir de la documentación y las especificaciones de los productos publicados. Consulte la documentación de cada fabricante antes de su adopción.