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Pompes hydrauliques

La pompe hydraulique est la source d'énergie des outils hydrauliques qui pressurisent l'huile de travail et l'envoient vers les écrous hydrauliques, les raccords d'injection d'huile, les extracteurs hydrauliques, etc. Le type manuel pousse l'huile à l'aide d'un plongeur en actionnant un levier en va-et-vient. Le type à deux étages remplit rapidement l'huile à basse pression et grand débit, puis commute sur haute pression et petit débit pour monter en pression. Les modes d'entraînement comprennent le manuel, le pied, l'air comprimé et l'électrique ; le type à air comprimé peut alimenter l'huile en continu, ce qui le rend adapté aux travaux sur les grands raccords. La pression maximale de service des produits répertoriés va de 30 à 300 MPa. Ils sont largement utilisés pour le montage et le démontage des pièces à ajustement serré, comme l'enfoncement et l'extraction de roulements sur arbres coniques, ou le montage et l'extraction d'accouplements et de roues de chemin de fer.

Guide de choix : Pompes hydrauliques

  1. 1. Satisfaire la pression requise pour le travail

    Vérifiez que la pression est suffisante pour la force de poussée des écrous hydrauliques ou pour soulever la pièce par injection d'huile. Les produits répertoriés vont de 30 à 300 MPa : les modèles de 50 MPa et 100 MPa sont principalement destinés aux écrous hydrauliques, et ceux de 150 à 300 MPa aux roues de chemin de fer et aux grandes pièces emmanchées. Veillez également à ne pas dépasser la pression admissible de l'équipement raccordé.

  2. 2. Adapter la capacité du réservoir au volume d'huile de la charge

    Les grands écrous hydrauliques et les chambres hydrauliques des raccords nécessitent beaucoup d'huile, et un réservoir trop petit impose des rajouts en cours de travail. Les produits répertoriés ont des capacités allant de quelques cm3 à 2700 cm3 : comparez-les au volume d'huile nécessaire à l'équipement raccordé pour faire votre choix.

  3. 3. Estimer la durée de travail à partir du débit par course

    Plus le débit par course est élevé, moins il faut de courses pour remplir l'huile, et les travaux sur des charges de grand volume sont plus rapides. En revanche, en zone haute pression, un débit par course plus faible réduit l'effort de manœuvre. Le type à deux étages permet de passer de l'un à l'autre, ce qui est avantageux pour les applications à grand volume et haute pression.

  4. 4. Choisir le mode d'entraînement selon l'échelle du travail

    Le type manuel est très portable et peut être utilisé sur des chantiers sans source électrique ni d'air comprimé. Pour les grands raccords, les hélices et autres travaux nécessitant un gros volume d'huile et une alimentation continue, le type à air comprimé réduit l'effort de manœuvre. Pour le type à air comprimé, vérifiez également que la pression d'air disponible sur site correspond aux spécifications.

  5. 5. Adapter le filetage de raccord et le flexible à l'équipement

    Si le filetage de la sortie ne correspond pas à celui de l'écrou hydraulique, du raccord d'injection ou du flexible, le raccordement est impossible, et l'ajout d'adaptateurs augmente les risques de fuite. Vérifiez aussi que la longueur du flexible haute pression fourni permet de placer la pompe à la distance nécessaire du point de travail.

  6. 6. Vérifier le mode de surveillance de la pression

    La lecture de la pression est indispensable pour contrôler la course de poussée et le montage par emmanchement. Les modèles équipés d'un manomètre numérique permettent de lire la pression en valeur numérique. Si un manomètre est fourni, vérifiez que sa plage de mesure correspond à la pression maximale de service.

Ce guide a été rédigé par une AI à partir des documents et des caractéristiques des produits référencés. Vérifiez la documentation de chaque fabricant avant de faire votre choix.